孙海龙

河北大唐国际张家口热电有限责任公司 河北张家口 075100

现代社会经济发展迅速，人们生活质量提高，对于生活环境和居住环境的要求也有了不一样的提升。国家相关部门也在近几年来出台了不同的政策，支持绿色环保和节能生活。煤炭的运输是电厂进行工作时的必要环节，产生大量的粉尘也是难以避免的，但是难以处理的粉尘是对环境的污染也是对工作人员的健康隐患。所以有必要对煤运输过程产生的粉尘污染进行对应治理。

1 电厂输煤系统产生粉尘问题的原因分析

1.1 碎煤机运行中产生

碎煤机在工作过程中由于诱导风量小，使得导料槽出口附近存在大量煤粉外溢，加之设备振动的作用容易引起二次粉尘污染。当粉尘落在设备上会引起零部件接触不良或失灵，甚至还会导致设备过热或自燃。如果空气中煤粉浓度超过35g/m3，一旦有明火出现则极易造成严重的爆炸事故[1]。

1.2 设备的工作效率不高

水力冲洗装置作为粉尘治理的主要设备，只能完成地面上的粉尘冲洗任务，对于其他平面如墙壁和天花板等粉尘问题严重的地方无法进行冲洗，无法彻底地清除粉尘，同时作为排除粉尘的主要设备即煤泥沉淀池，经常发生堵塞现象，工作人员清理不及时就会造成排泥泵的整体系统崩溃问题，降低了工作的效率，导致粉尘问题没有解决还增加了煤泥污染。

1.3 不重视煤转运系统中的粉尘问题

火力发电厂在建设过程中的主要工作任务为保证发电的产量，而在后期建设成熟的管理过程中主要的工作任务则是保证发电工作安全性。在所有的工作过程中，粉尘问题都没有得到合理重视[2]。

2 输煤系统抑尘和除尘措施探讨

2.1 水喷雾抑尘

水喷雾的原理是利用喷头产生水雾将尘源封闭。喷雾喷头直接洒向煤的表面，增加煤表面水分，使含尘气体的湿度增加，从而尘粒互相黏结，并逐渐增大粒径，进而增加沉降速度，或者尘粒黏附在大块煤上，减小了煤尘飞扬的几率。采用喷雾方式只能抑尘、降尘，不能做到全面除尘。在电厂的卸煤设施、带式输送机头部卸料漏斗和尾部导料槽位置及煤场堆取料机上通常设水喷雾抑尘系统。特别是在卸煤沟上部、翻车机室等扬尘面积大、无法密闭的场所，采用这种方法简单易行，投资费用少。根据电厂运行经验，水喷雾抑尘方式存在以下问题：

（1）设备喷水量大，容易造成入炉煤含水量高，影响锅炉效率。据统计，对于热风送粉系统，原煤水分每增加1%，锅炉燃烧无烟煤时热效率下降0.03%-0.04%；燃烧烟煤、贫煤时热效率下降0.025%-0.04%。

（2）运行受煤质和水质影响，若供水管路提供的水质较差，容易堵塞喷嘴。

（3）易对静电除尘器产生负面影响。若静电除尘器吸入过多水汽，电场障率增加，工人需每周冲洗除尘器电场一次，现场维护量较大。

（4）在北方地区，由于冬季气温太低经常无法正常使用[3]。

2.2 机械抽风除尘

在输煤系统煤仓间、碎煤机室以及转运站的落煤管、导料槽等地方，可以设置负压除尘器，在煤尘最集中的地方，首先用负压除尘器形成局部的负压，利用吸尘管将含尘的空气抽出，再将过滤之后的空气排放到室外。据有关实践调查结果显示，国内的大多数电厂都在使用这种治理煤尘的方式。机械抽风除尘主要有袋式除尘、湿气除尘、静电除尘等几个类型，其中以袋式除尘使用最广泛。

3 电厂运煤系统的优化与改造

3.1 运用格子栅式导流挡板诱导气流变小

为减小诱导气流与噪音，可在煤的冲击部位开头部的落煤点与尾部煤管内的转折处冲击点设置导流挡板。煤粉会填充在格栅中，在冲击格栅的过程中煤炭直接相互摩擦，能降低煤的流速。这能从根本上解决部分磨损问题。格栅材料选用50mm的扁钢，规格为100mm×100mm的方格。在设置格栅时可适当调整倾斜角，防止堵煤。

3.2 设置锁气器与挡尘帘

通过配置可靠的锁气器以确保落煤管系统具有良好的密封性。对于落差不高的落煤管，在入口处可加挡尘帘。为防止堵煤或漏煤引起尾部滚筒卷煤扬尘问题，可适当增加落煤管的直径，保持落煤管垂直，其出口处应顺着胶带方向制作为扁方口，有助于增加通流面积。同时，也能保证煤聚集，避免跑偏撒煤。

3.3 导料槽系统的改进措施

传统的导料槽密封性能较差，橡胶密封材料在运行中易磨损，很快就会失去密封作用；传统导料槽容积较小，截面积约等于落料管的截面积，无法在最短的时间内消除瞬间形成的正压，粉尘在诱导风作用下，容易从侧缝和出口处外溢。鉴于以上特点，对导料槽系统的改进主要有以下几点。

（1）加大导料槽截面。加大流通面积有利于粉尘的沉降，在高速气流的引导下，粉尘在密闭空间内循环运动，不断撞击降低自身的势能，在重力作用下沉降下来。

（2）设回旋通风管。采用压力平衡和闭环流通方式，设置回旋通风管，落煤管-导料槽-回旋管形成一个闭路循环系统，降低粉尘空气的压力。

（3）增强密封性。导料槽两侧采用迷宫式防溢裙板，导料槽前段采用三道橡胶防尘挡帘，防止粉尘外溢[4]。

4 结语

粉尘治理的关键在于煤转运系统中的各个工作环节。因此，要从根本上治理粉尘，就要从各种工作环节中找到原因，再进行针对性的改进措施。只有做好一系列的改进和管理，才能真正意义上促进电厂的长久可持续发展。