韩君

山东省特种设备检验研究院潍坊分院 山东潍坊 261041

锅炉主要应当包含辅助性的锅炉运行设备以及锅炉本体设备。锅炉设施在具体运行时，热能主要产生于燃煤原料。在受热面的作用下，迅速升高的锅炉水温将会导致水蒸气的生成。

1 锅炉高校运行的措施分析

1.1 关于优化锅炉设备本体

近些年以来，很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。因此可见，全面改造锅炉本体设备的举措具有显著的必要性。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。此外，改造锅炉本体设备还应当体现在控制煤粉细度、控制氧化皮脱落以及延长设备固有的运行年限等[1]。

1.2 关于优化现有的锅炉运行方式

实质上，锅炉运行方式决定于较多的锅炉燃烧因素，其中典型因素就在于煤质因素。锅炉燃烧效率在根本上决定于煤质的改变，并且锅炉温度分布以及燃烧参数都可能直接影响现阶段的锅炉运行方式。在此前提下，火电厂需要做到运用灵活措施来适当改变目前现存的锅炉运行方式，同时还要做到因地制宜进行制粉系统的内部构造优化。因此作为技术人员而言，如果要达到优化锅炉整体运行方式的目标，那么应当着眼于控制运行氧量、锅炉送风与煤质变化等各项基本指标。需要注意的是，锅炉制粉系统以及燃煤种类之间具有内在的联系，因此关键在于灵活改变制粉系统现有的运行模式，如此才能达到最优化的机组性能与机组燃煤消耗比例。

1.3 优化锅炉漏风情况

锅炉不管哪个位置出现漏风的情况，都会直接导致排烟热损失的增加，让引风机电耗增加。假如漏风情况较为严重，将引风机调至最大仍然不满足烟道、炉膛等所规定的负压，其送风量就会被迫减小，就会导致燃料的不完全热损失增加，增加了结渣的可能性，严重的甚至要对锅炉出气进行限制。而空预器如果出现漏风的情况，会让一次风机及引风机的电耗有所增加，降低了一次风温度及空预器的烟温，导致磨煤机开展出力的降低，其经济性受到严重影响。所以，在运行过程中必须对其监视、加强其维护工作。在检修锅炉时需对空预器进行相应的风压试验，及时发现漏点并加以消除，在启动锅炉前需紧闭入孔门[2]。

1.4 做好蒸汽冷凝水的回收利用

加强蒸汽冷凝水的回收再利用在火力发电过程中，蒸汽凝结水的回收主要有两种方式，即开式循环和闭式循环，前者的主要特点是凝结水管道段在输送使用过程中一直是敞开的，因此在实际运行过程中更为方便，不涉及运行复杂，总投资少，但其存在一定的缺点，最明显的是凝结水的能量较小，对于后者，它主要采用注入技术解决了凝结水泵高温气体腐蚀的问题，这样，凝结水中的大部分热量就可以循环利用。相比之下，闭式循环的运行更为复杂，但其能源利用率更高，因此在火力发电中，非常值得推广。

2 影响锅炉运行经济性的主要因素分析

2.1 煤粉细度及均匀性指数

煤粉细度及均匀性指标对煤粉燃尽影响较大。制粉系统磨入口一次风量、分离器挡板开度、磨加装压力等均可改变煤粉细度指标，调节这些运行参数时相应的制粉单耗也发生变化。一次风量增加提高了一次风携带煤粉能力，使得被携带煤粉粒径变大，在磨煤机出力、分离器角度、加载压力不变的情况下，磨煤机研磨耗电减少，总体制粉单耗受通风电耗增加的影响较大呈升高趋势，煤粉粒径越大越不利于煤粉的燃尽。分离器依靠不同粒径煤粉的惯性差异达到筛选煤粉的作用，磨加载压力主要影响磨煤机研磨出力，分离器挡板开度越小、磨加载压力越大，磨出口煤粉细度越细，制粉系统耗电越多。

2.2 锅炉运行风量及配风方式

一次风量增加，使得使燃烧器出口混合物风煤比升高，煤粉浓度变低，增加了入炉煤粉的着火热，延迟煤粉着火；同时一次风量增加使得入炉煤粉粒径增加，煤粉燃尽所需时间加长；一次风量增加使得煤粉停留时间减少，煤粉燃尽率降低。在满足一次风动量刚性需求前提下，尽量减少一次风量的投入。二次风量增加，烟气流速增加，煤粉颗粒与空气之间的湍流扩散加强，燃烧强度增加，有利于煤粉的燃烧与燃尽；使得锅炉空气系数变大，锅炉出口烟气量增加，烟气流速变快，推高了火焰中心位置，一方面排烟温度升高，另一方面煤粉颗粒在炉膛主燃区停留时间变短，煤粉燃尽率收到影响。

2.3 锅炉配风方式

常见的锅炉配风方式有“倒三角型”、“正三角型”、“均等配风型”、“束腰型”、“腰鼓型”等，不同的配风方式对炉内温度分布、火焰中心位置、煤粉燃烧与燃尽等有重要影响，改变二次风配风方式，锅炉效率以及过、再热减温水量、锅炉主再热蒸汽品质等也会随着改变。

3 结语

总之，对于燃煤电厂锅炉运用科学合理的燃烧优化调节技术措施，能够有效提升锅炉燃料燃烧的效率、传热效率，为机组运行经济性、安全性提供保障。实际生产中要对煤粉细度及均匀性指标、一二次风风量、锅炉配风方式等运行参数进行控制，在实际操作中针对操作人员进行全面的技术培训及综合素质培养能够有效优化其锅炉燃料燃烧调节能力，为锅炉高效、安全运转提供保障[3]。