摘 要：调查分析智能改造新需求，建立监造与抽检“双检”模型，研究通流检验检测、二次回路构架优化设计新方案，检测验证“工厂化”运行工况，并结合智能终端工程实践，首创施工技能质量评价模型，大幅压降现场施工检修作业时间，进一步提高供电可靠性。

关键词：配电终端;工程管控;实践评价;优化应用

近年来，随着配电智能终端从试点示范到上规模的应用，新技术推广在现场反映的问题之一是，配网屏柜存在的一些二次回路缺陷，如端子排的安装位置有差异，测控回路与其他电气回路配合的随意性，二次接线不规范等，这些普遍性问题不利于运维及检修人员所需开展的工作，更不利于“工厂化检修”及智能化提升后的高可靠性运行。

1 调查分析智能化提升新需求

在组织安排施工力量恰当的前提下，简化现场标准化作业工序，减少人力投入、减轻劳动强度至关重要。

1）应能够提供保质保量的智能终端。2）应按照现场不同的配电柜型，提前定制二次控揽。3）按照现场需求的CT＼PT型号、规格、数量，提前做好检验检测。4）要适应现场进线柜、分段（联络）柜、出线柜的型号（类型），采用射频技术将实物与编码有机统一，以备今后的运行维护，识别故障（异常）产品的分布。

2 研究检验检测完整性对策

通过“配网自动化”模拟运行工作环境，在首次拟合完成一次侧、二次回路通流试验后，具备了轮换校验CT及智能终端的功能。同时，由于优化二次接线构架设计，有效杜绝了二次回路的错接现象，方便了批次检验CT及对应的智能终端。

2.1 建立“双检”模型

从严把控智能终端进货质量，适时开展DTU驻厂监造，及时安排到货抽检，科学合理预防不合格产品流入生产现场，从源头上把牢智能终端的质量关。

1）驻厂监造：检验并验证技术参数是否符合并满足招标技术规范书;熟悉并适应现场安装条件;产能是否能满足现场施工或实施进度。2）到货抽检：从搭建的模拟配电生产现场，抽检是否存在批次性质量问题;预计合格品数量能否有效保障现场施工进度安排。

2.2 通流检验检测新方案

所涉通流试验可通过一次通流与二次回路检验两个步骤来完成。

2.2.1 一次回路通流试验

1）因站所高压柜面多，可以依次采用通流导体穿入A相、B相、C相互感器，然后分别加载A相、B相、C相一次电流，逐项检查所对应的高压柜显示的二次电流，如发现某高压柜在A相通流时，其C相有响应的二次电流，且其A相反应出二次电流为零，则可校验出某高压柜A相与C相的二次回路错接的问题。2）在二次回路短接电流互感器接线端子，如发现对某高压柜B相电流互感器二次回路短接时，其二次回路保护单元为有电流，说明有其他高压柜电流互感器错接在本高压柜B相电流互感器二次回路中，则可校验出本高压柜B相电流互感器所对应的二次回路错接在其他高压柜中，现场反映出错接的二次回路保护单元“无”电流值。3）整组依次进行的一次通流试验，可逐相验证相位无异常、变比无异常正确、绝缘良好无开路现象。

2.2.2 二次回路通流试验

1）依次对某高压柜A相、B相、C相电流互感器二次回路注入5A、4A、3A，可验证对应的三相相序有无异常，测控单元所反馈电流有无异常。2）特别对二次回路接地部分，采用依次解开高压柜二次回路接地，进行绝缘测试，如解开某高压柜电流互感器C相二次回路接地，并对其测控单元连接处进行绝缘检测，如发现其绝缘电阻为零，说明该测控单元接地线错接在其他的测控单元上，应予以纠正。由于传统现场将全部电流互感器二次回路接地解开，一并检测二次回路绝缘情况，则往往会在发生测控信息异常、保护动作不正确等状况下，复查现场才能发现并纠正。

2.3 优化设计二次回路

2.3.1 二次接线

优化并改进端子排的安装位置，合理布局保证与一次设备的物理隔离，并与接触器、继电器、380V电源等保持足够的检修维护安全作业距离。

1）交流电流、电压回路采用试验端子，便利CT的二次侧在端子排处，采用三角或星形等接线方式，合理布置N线接地。2）操作回路按照正电源（含远方/就地切换）、合闸回路、分闸、负电源布置，并预留空端子，以便按需与其他控制回路相配合。3）信号回路较多时，采用相互绝缘的双层端子，依次布置动作/告警、远方/就地信号、地刀位置、合闸/分闸位置、工作/试验位置等信号。4）交流电源，如加热、照明等交流信号，采用红色端子加以警示。5）通信回路，为避免传送過程中发生干扰，直连至综控屏。

2.3.2 二次航插

分设交流采样与直流控制回路，避免临近交流（直流）之间或交直流短接烧损设备异常动作。

2.4 验证“工厂化”运行工况

通过针对现场高压柜型特征的“工厂化”标准定制二次回路、连接端子及端子排，科学高效提升现场工作效率，减少不必要的现场手工制作作业耗时。

3 施工技能质量评价模型

3.1 考评工程化技术节点

根据现场新需求，改进现场勘察、优化并简化现场制作、本地测试和联合调试等关键技术环节，从而有效提升工作质量和工作效率。

3.2 实训工艺质量及评价

建立自动化实训场景，大幅减轻现场作业强度，优化标准化作业步骤。

1）针对现场不同柜型，定制二次控缆，接头端子，走线布置符合现场需求。实际现场作业仅需布线、对线、连接紧固、万用表测试等步骤，从而压降现场作业时间。2）现场录制标准化工艺控制短视频，精心剪辑，方便各家施工单位学习改进与提升。3）要求各家施工单位在模似现场，通过标准工艺测评，从而减少现场不规范返工。4）运用射频技术对应各家供应商提供的智能终端，以一柜一册为单元全程记录CT、直流电源、二次控揽等关联设备装置清册，以便日后有序跟踪产品质量、施工质量，追究可能的疑似家族性缺陷。

3.3 工程实践验证可行性

通过新技术应用优化策略及技术路径，包括模拟生产现场集中检测，简化现场作业步骤，大幅减少现场人力投入，在省时省力的同时，压降了大量的现场安装、检测、调试时间，即停电检修作业时间。

4 结语

本文以智能化提升新需求为切入点，研究检验检测完整性对策，探讨“双检”模型，通流检验检测、优化设计二次回路新方案，验证工程实践的可操作性，并首提智能终端施工技能质量评价模型，为此减少智能化提升带来的停电损失，更好地适应配电智能终端工程化应用实践新需求，进一步提高供电可靠性。

参考文献

[1]中国国家标准化管理委员会.GB/T 13729-2019远动终端设备[S].北京：中国标准出版社，2019.

[2]GB/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程[S].北京：中国标准出版社，2006.

作者简介

吕培强（1969-），男，江苏苏州人，工程师，从事配电网运行检修管理工作。