○ 文／陶 炎 杨 晨

●严细实恒，保卫装置安稳；攻坚克难，提高装置水平。摄影/李树鹏

他扎根现场，一干就是33年，把对装置的呵护发挥到极致；

他为查清一处改造流程整整跑了105次现场；

他能准确说出装置现场1000多个工艺参数；

他拥有152项技术革新成果；

他带出36名生产技术骨干……

这一连串令人难以想象的成绩的主人，是复转军人、扬子石化化工厂PTA装置生产主管、中国石化集团公司技能大师、国务院津贴获得者焦义平。

“前线战士当保家卫国，石化工人就该坚守岗位。”焦义平说。

进厂33年来，焦义平完成了从操作工到生产主管、从初中毕业生到集团公司技能大师、从复转军人到全国五一劳动奖章获得者的角色转换，在别人眼中是一个华丽的转身。但对焦义平来说，这33年是他一步一个脚印，始终把责任放在第一位，坚守现场的平凡的每一天。

2019年9月25日，焦义平被评为“壮丽70年奋斗新时代·感动石化人物”。

“会说话的流程图”

1986年，21岁的焦义平披着自卫反击战的硝烟，怀揣三等功军功章来到扬子石化，成为扬子石化建设初期的一名拓荒者。面对正在兴建的化工装置，看着一幢幢高耸入云的塔罐拨地而起，他既兴奋又激动，暗下决心：干好自己的工作，当好一名石化工人。

装置开车前，焦义平与其他职工一起到上海金山石化参加操作培训。培训课程用的全是中专教材，对于刚退伍而且只有初中学历的焦义平来说，看教材就像看“天书”一样。不过，这难不倒焦义平。他知道，要想驾驭现代化大型石化装置，实现从“兵”到“工”的转变，只有“笨鸟先飞下苦功”。那段时间，白天他认真听讲记笔记，晚上回到宿舍就把当天学习的内容复习一遍，遇到不懂的就请教同事或者记下来第二天找老师解答，直到搞通搞透为止。

培训回来后，焦义平跃跃欲试，总想把自己学到的东西运用到生产实践中。PTA装置开车前夕，焦义平再也耐不住寂寞了，到车间找主任要了一本原版PI图。当时，这样的图不算多，想学的人不少，所以主任允许他看的时间很短。

焦义平就依葫芦画瓢，先把图纸画在自己的本子上，然后再到现场一一对照查找。每天早来一小时、晚走一小时，爬塔罐摸流程一一对照，一找就是半天，整个装置流程跑了不下100次。装置还没开车，他的一双工鞋已经磨漏了底。

功夫不负有心人！装置1000多条管线流程深深地印在了他的脑海里，职工们都称他是“会说话的流程图”。

凭借着过硬的本领，2004年，焦义平顺利通过技师资格鉴定，成为PTA装置为数不多的技师之一；2007年，晋升为高级技师；2013年，被聘为集团公司技能大师。

“我就是想把装置收拾好”

33年来，焦义平始终以钢铁战士般的坚毅发扬“严细实”作风，投身装置开车、达标、改造，守护装置安稳运行。

2018年底一天晚上10点，焦义平的手机突然接到一条氧化反应器出料阀故障的报警短信。虽然班组已经通过手轮控制住了，但他不想让装置带病运行。“警报” 就是“战斗”！他立刻从床上爬起来，叫上仪表专业人员到现场抢修。有人不理解地说：“你已经享受国务院津贴了，还这么拼干啥呀？”

但对于焦义平来说，装置有问题他就浑身不自在。“我就是想把装置收拾好。” 焦义平说。

扬子石化PTA二线是焦义平的“老革命根据地”，1989年投料开车以来，焦义平和它一起走过了30年的风风雨雨。2014年，这套装置全面停车保运，焦义平转入PTA三线生产工作。2018年，应中国石化整体系统的物料平衡需要，扬子石化计划重启PTA二线。

“二线停了快4年了，现场管线、阀门腐蚀严重，现在要恢复生产，关键设备能否运行都是未知数，而且还有很多潜在风险，我们心里真是没底。”面对突如其来的计划，PTA二线装置主任马亚锋和许多员工都是一筹莫展。“关键设备都没问题，我有信心，一定按时完成检修任务。” 焦义平给大家吃了一颗定心丸。

凌晨的石化城清冷肃穆，在二线恢复检修现场，焦义平拿着手电筒，一会儿趴在转子上检查，一会儿盯着垫片安装，一会儿又组织系统进行调试……24小时连轴转的他一刻也不敢大意。每当有人劝他回去睡一晚上，他都斩钉截铁地拒绝了。短短一个月，他就瘦了12斤。

经过努力，他们共完成检修调节阀301个、电机和机泵172个、系列管线290项，球阀、闸阀等现场手阀更是数不胜数。原本60天的计划检修时间被压缩至30天内完成，并且一次开车成功。如今，PTA二线装置成为扬子石化的创效大户。

“怎样让装置越来越好”

“怎样让装置越来越好？装置运行平稳了我又该做些什么？”闲不住的焦义平“没事找事”，经常这样问自己。

PTA三大重要指标之一PX单耗一直是扬子石化的短板。为了弥补上这块短板，焦义平足足跟踪研究了1年时间，提出“增设PTA氧化母液固体回收装置”，即母液过滤机。随着母液过滤机的投用，草酸盐离心机故障率大幅下降，一年减少检修费用达100多万元。

故障率下降了，草酸盐离心机转子振动的问题又摆在眼前：装置新鲜催化剂加入量上升两倍，一天多消耗钴、锰液体催化剂五、六吨，产生费用4万多元。怎么办？这时，焦义平大胆提出用新增加的氧化母液过滤机取代草酸盐离心机，将草酸加到母液过滤机进料管线上试一试。

经过现场流程改动后，新鲜钴、锰液体催化剂补充量从每小时加入450千克降到了200千克以下，残渣处理量也得到了控制。一年下来节约液体钴、锰催化剂成本达770万元。

一个小小的流程变更，解决了PTA装置的一个大难题。

在改造革新的路上，焦义平的思路很明晰：抓大，但也不放小。

今年4月，随着气温逐步升高，PTA二线的母液过滤废水外排温度随之攀高。焦义平和攻关人员多次讨论后，决定从报废的PTA一线寻找更加适合的换热器，节省改造时间，满足长久需求。经过反复现场考察和流程比对，他最终选中两台“修长”的换热器——长9米有余、封头直径0.5米左右。这样，母液进入后流速快、换热面积也相对较大。4月中旬，两台换热器顺利投入运行，母液温度降低了近15度 （原来的一倍），成功化解了难题。温度下降后，还促进了PTA母液回收系统运行，有利于进一步回收PTA物料，降低装置原料PX单耗。仅此一项，每年降本创效16万元。

●焦义平和劳模工作室成员扎进PTA装置现场，解决了一个又一个技术难题。 摄影/李树鹏

专啃装置“硬骨头”

2009年，对焦义平来说是一个全新的开始，以他名字命名的创新工作室挂牌，专“啃”装置的“硬骨头”。

为了提升扬子PTA装置的市场竞争力和长周期稳定运行的可靠度，焦义平以降低装置能耗、物耗，控制非计划停车，装置技术革新、隐患排查与治理等几个方面为抓手，每年制定攻关课题，根据攻关目标有序开展攻关活动，年计划攻关达标任务完成率达100%。

焦义平带领工作室成员经过多年的不断优化革新，先后攻克了排气帽堵塞、循环载气带液、蒸汽列管积料、下料输送器反串气量大、载气洗涤塔凝液倒灌等技术难题，延长干燥机运行周期至380天，是原设计使用周期的4倍；年减少装置停车损失150万元。干燥机在线热处理技术、下料风送系统无干扰切换技术等专利、专有技术已经在行业内应用推广。多年来，扬子PTA装置3大主要经济指标在中国石化同类装置中名列前茅。

工作室还以示范引领作用，培育青年才俊为己任，开展导师带徒活动，以“传、帮、带”形式培养装置新的骨干力量。目前，已经培养5名科级管理人员和16名装置高技能操作人员。

目前，“焦义平创新工作室”获得中国石化集团公司科技进步一等奖1项、二等奖1项，集团公司技能创新成果三等奖1项，集团公司管理现代化创新成果三等奖3项，集团公司QC成果一等奖1项。2017年，被命名为江苏省示范性劳模创新工作室。