李伟

辽宁工程职业学院 辽宁铁岭 112000

在机械化加工基本普遍的当下，钳工加工依旧发挥着重要的作用，且随着生产技术的发展，钳工的工作范围也日渐广泛，对钳工的操作技能提出了更加复杂的操作要求。各企业开始不断提升自身机械化水平，对零件的加工精度和效率都提出了更高的要求。

1 钳工工作内容

在我国机械化制造和生产工作当中，钳工的出现在其中起到了非常重要的作用，同时钳工也被认为是机械化生产和工作当中比较古老的技术工种。通常情况下，钳工主要指的是对一些金属工件的加工或是对金属零件进行学习操作，还有的钳工需要负责对机械设备的修理以及机械设备的基本操作等。通过对实际的钳工加工操作方式来进行分析。钳工的工作流程包含了铰削处理、零件打磨以及零件钻孔等相关工作流程[1]。钳工加工工作不但在传统的零件生产当中极为重要，同时在机械设备性能不断提升，精准度不断优化的前提下，提高钳工加工工件的效率对现代化机械生产仍然非常重要。尽管当前我国现代化机械设备，通过计算机软件编程的方式，有效提高了机械加工和机械操控的效率和准确性，但是在一些线下工作当中工件的倒模和学习操作，仍然需要工作人员通过手动处理的方式来进行完成。通过机械设备来进行这方面工作无法保证工作质量，对一些精密程度较高的加工零件，也必须通过钳工的手工操作才可以保证高质量完成，特别是对一些单体的工件加工和生产过程中操作，在生产过程当中具有较高的优势。

2 巧妙地运用基本技术

2.1 锯削技术

在钳工加工过程中，锯削后后道工序所需完成的加工工作量越小，就会给下道工序的加工提供方便，那么工件的整体加工效率也会更高。关键在于锯条的选用是否合理。这里就以45号钢材的工件加工为例，尽可能地选择双金属锯条，这种锯条多是由高速钢或者相关高性能钢材锻造而成，锯带则是低合金弹簧钢制成，耐磨性强、锯齿韧性好、使用寿命也较长，最大的好处就是可以有效防止锯条折断，从而减少锯条更换所需的时间。在锯条安装过程中，务必要确保锯条和锯弓都处于同一水平面，安装完成后，要保证锯条不可被两手指轻易搬动，否则，在进行锯削操作时，锯缝发生歪斜现象。在进行工件装夹时，务必要将其装在台虎钳的左侧，为了便于看到划线，划线要做到尽量垂直，使装夹锯缝稍微超出钳口距离，如果在使用过程中出现剧烈震动现象，则需及时作出调整。要确保开始起锯时的锯缝和划线保持平行，这样可以避免锯出的平面出现歪斜现象，还要加强对加工余量的控制，待锯入深度达到3mm左右时即可正常运锯，运锯过程中要保持匀速，否则会导致锯出的表面更加粗糙，给锉削操作增加难度。在此过程中，下压力不要控制过猛，以免导致锯缝发生歪斜。

2.2 锉削技术

因台虎钳安装或钳口使用磨损导致工件在装夹后，会发生位置歪斜的现象，导致工件在经过正常加工后的表面无法平直，因此，在装夹完成后，需要在台虎钳的侧面对工件装夹效果进行观察，然后在分析加工余量的基础上合理选择粗锉或细锉，如果加工余量超过2mm，则应选择粗锉，并在运锉过程中合理地利用锉刀整体长度，待锉至0．1mm以下，就可以改用细锉，此时就要适当缩短运锉距离，以确保锉削质量[2]。如果要保证表面精度，就需要对锉刀刚性提出明确要求，尽量选用粗细适当的方锉刀。要合理运用锉削的力量，确保锉削的加工平面保持平直，在锉削过程中，要控制好锉刀的平直度，先进行短距离运锉，等到一小部分平面锉出后，就能在加工平面上获得一个较为平直的位置，对锉刀平衡的控制有利，紧接着进行正常运锉，多使用顺锉的方法，这样可以提高锉削效率。

3 提高钳工加工工件效率的有效措施

3.1 加强测量技术应用

在钳工加工工件过程当中，为了充分保证工件尺寸的精确度，在进行加工过程当中需要对工件的整体尺寸进行准确的测量。在测量工作当中需要对测量技术加以合理的运用，如果所选择的测量方法不合理，那么技术工作人员在进行操作过程中会产生明显的误差，很难得到精确的测量结果。采用正确有效工件测量方法，可以有效测量出工件的具体尺寸，避免了多次测量工作的产生，提高工件加工的整体效率，缩短操作时间。在机械化零件生产过程当中，对于一些精确度要求较低的工件类型来讲，在确定加工余量的过程中，需要使用刀口来对表面的平整程度进行测量，同时可以通过透光法有效的判断工件表面的平整程度，最终获得最高点和最低点的尺寸大小，通过游标卡尺或是千分尺来对工件尺寸进行测定。产生不平整可以使用顺锉的加工方法进行操作，同时还可以考虑使用六点测量法，因为通过顺锉加工的方式，工件的表面经常会产生中间高两边低的问题，出现这种问题需要通过使用游标卡尺来对两边的尺寸进行准确的测量，同时在长度方向上分别设定3个不同的测量点，不断提高工件测量的准确度。工件表面质量的检查工作当中，可以通过刀口尺透光法来进行检测。

3.2 锉削方法的选择

在选择锉削方法时，应当全面了解各种工件的特征和具体的工艺要求，据此选择适当的锉削方法。就拿粗加工来说，考虑到加工余量较大，宜采用顺锉加工方式，操作简便，加工效率也比较高[3]。如果遇到表面粗糙程度不一的工件，则应采用交叉锉的方式，这样能够根据锉痕交叉来准确判断工件的平整程度，这样可以加快去屑的速度。如果工件表面狭窄，平整度度很高，但加工余量有限，这时可以采用推锉的方式，能够使工件表面粗糙度值得以改善，提高锉削质量。

4 结语

总之，工件加工对于钳工来说意义重大，但在机械化加工行业高度发展的当下，钳工依旧有很多需要改善的地方，所以，必须通过多种方式使其加工效率得以提升，要保证加工人员有足够的技术经验，能够在具体加工过程中合理选择加工方法和工具，能够巧妙运用各种基本加工技术，确定合理的加工过程，在确保工件质量的前提下不断提高钳工加工效率，并注重理念、方法和技术创新，推动钳工加工技术的进步与发展。