摘要：本文从电厂环保设施进行优化改造这个方面入手，讨论和分析了当前形势下电厂的改造措施。

关键词：节能;脱硫除尘;废水处理

中图分类号：X505 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2019）10-0-02

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2019.10.118

Abstract：This paper starts with the optimization and transformation of power plant environmental protection facilities， discusses and analyzes the transformation measures of power plants under the current situation.

Key words：Energy saving;Desulfurization and dust removal;Wastewater treatment

1 除尘器优化改造

电厂的生产过程中无法避免的会产生粉尘，粉尘在没有控制的情况下进入大气，就会让大气受到污染。比如一个位于城市郊区的电厂，在生产过程中产生大量的粉尘，对周边居民的生活、出行产生了很大影响。居民向相关部门进行举报，在调查之后，发现该电厂属于小规模的生产，除尘设备比较陈旧，设备除尘的效率低，导致粉尘没有得到及时处理，扩散到周边地区，导致居民生产生活的不便。于是相关部门对该电厂进行调查、处罚，并责令该电厂对除尘设备进行优化，并定时对该电厂进行监督调查。

在该电厂进行除尘设备优化的过程中，主要对电厂的高频电源以及高压复合脉冲电源进行了改造，提高了除尘设备的工作效率。除此之外，除尘设备的工作效率还与具体的负荷情況、粉尘的排放量相关联。比如在开启除尘设备的节电模式后，除尘器开始进行低负荷的工作，这种方式就降低了除尘器的耗电量，提高了除尘器的工作效率。为了达到除尘和节能的双重作用，就可以借助对低级汽源的加热或辅以热风改造。

2 脱硫设备节能优化改造

二氧化硫气体会在电厂生产过程中产生，二氧化硫如果没有进行脱硫处理是具有很强危害性的。某电厂当前使用的脱硫系统氧化风机是罗茨风机，与其配套的电机规格是6kV，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，这种脱硫方法所耗费的功率较高且耗电量大，效率不高，而这种效率不高的脱硫方式正是现在全国大部分工厂所采用的脱硫方式。近些年来，我国电厂所使用的电煤质量始终处于下降的状态，工厂在生产过程中不得不进行掺烧，为了保证工厂的效益，有些电厂在燃烧种类的设计上也存在一些问题。生产过程中，各种排放物不达标，不仅导致电厂的效益降低，也影响了生态环境，导致环境污染程度加重。为了达到政府规定的节能环保生产要求，各工厂必须进行整体改造，提高脱硫效率。以该电厂为例，进行脱硫工艺的改造，以节能和优化系统为目标，有以下几点具体的改造方案：

2.1 改造重点

以石灰石—石膏湿法脱硫工艺为例，对该工艺进行改造的重点就放在吸收塔的吸收和氧化环节。查看该电厂脱硫系统的工作情况就可以看出该系统的问题：流速不正常、雾化停留时间不恰当等。这些问题都是当前解决环境问题的关键，因为在电厂生产过程中，硫分和烟气量是会随着生产时间的增加而不断增加的，传统所使用的吸收塔液气较低，生产过程中的烟气量增加后，吸收塔内的流速就会增加，雾化区停留时间就会缩短。因此对于脱硫系统和脱硫工艺的改造必须要围绕着这些问题进行，解决了这些问题，脱硫设备才能够正常、稳定运行。假如以上两个有难度的问题得到了解决，那么就可以采取进一步的措施对整个脱硫系统进行全面的优化升级。基本问题解决后，就可以考虑改造之后的脱硫处理的气体是否已经达标，也就是气体中的含硫余量是否满足标准。继而考虑是否需要采用其他辅助设备再次进行处理。如果其他的辅助设备不符合生产标准，也要对辅助设备进行改造。

2.2 脱硫设备改造方案

第一，对脱硫设备的改造可以先从吸收塔开始，提高了吸收塔的效率，石灰石—石膏湿法脱硫工艺的整体水平也就得到了提高。想要确保吸收塔的正常运行，使其排放量达标，就要控制吸收塔中的流速，使燃煤硫分控制在科学的范围之内，这样脱硫的效率也就能得到提高。除此之外，提高喷淋液气比也是提高脱硫效果的主要方式。在标准范围内提升喷淋液气比，有利于实现增加喷淋层或者对单层喷淋密度的提高。提高原吸收塔的效率，还可以通过高原塔浆液槽或者利用塔外氧化槽的方式来增加吸收塔内的浆液氧化停留时间，并且利用这种方式来解决增加喷淋量后浆液氧化停留时间不足的问题。以上的改造方案可以在节约成本的基础上提高脱硫率。上述方法需要对原有的吸收塔进行保留，但如果条件允许，还可以建造新的吸收塔，这样也能提高脱硫效率。

第二，德国诺尔公司发明了单塔双循环的脱硫设备，该脱硫设备采用湿法脱硫技术，这种技术的脱硫效率可以达到30%～70%，可以在一个吸收塔的完整周期中完成对烟气的脱硫。这种技术保证了亚硫酸钙的氧化效果，能够保证石膏结晶的时间，提高了石膏的质量，减少了水分的蒸发，该厂在生产过程中就使用了这种方法。单塔双循环湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺系统由烟气系统、吸收塔、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等多个部分组成。这种脱硫工艺与其他的脱硫工艺只在吸收塔上存在区别，其他系统的组成基本相同。

第三，双塔双循环改造。双塔双循环工艺在单塔循环的技术基础上改造而成，双塔双循环工艺系统的连接方式有串联和并联两种，但因为并联会使机器的工作负荷增加，影响烟气处理的质量，所以在电厂运行的过程中一般不会使用并联的方式，串联是通过一级系统和二级系统分别处理再汇合的方式。该系统的两个吸收塔工作效果不同，反应条件也不同，所以对烟雾的排放效率也不同，所以需要对双塔进行同步控制。系统中的一级循环可以去除烟气中的一些杂质，如部分二氧化硫、灰尘、HCL、HF等，从而可以为二级循环的进行打好基础。二次循环会进行更加深入的循环，在进行双塔双循环工艺中，石灰石先进入二级循环，再进入一级循环，两次工艺就延长了石灰石的停留时间，提高了各种颗粒粉尘的溶解速度，提高了对烟气的处理效率。

2.3 废水处理

电厂生产过程中必定会有废水的产生，在节能环保生产理念之下，电厂需要对废水进行处理。电厂生产过程中主要从两个方面进行废水的处理：第一是脱硫废水。当前电厂的生产需要使用脱硫装置，会产生较多的废水，脱硫装置主要是对二氧化硫进行处理，但对废水的处理也是必须要进行的。因为废水中含有硫，水质不同于其他，所以不能直接用于电厂的直接生产，更不能直接排放出去，只有在经过处理，达标之后才能够排放出去，且不同的地区对水质排放标准的要求是不同的，所以在电厂生产的过程当中，经过处理之后产生的脱硫废水，也必须要符合相应的排放标准。当前的电厂生产中，都将冷渣水当做废水直接外排，这样的话，对电厂来说，会产生更高的成本。而且现在对于废水排放的标准正在不断提高，随着废水排放标准的不断修订，冷渣水可能会渐渐不符合废水排放的标准，所以就要对废水进行改造，对废水的改造可以采用闭式改造方法，用换热器或者其他能够降低温度的方法，再用捞渣机进行体内的冷却循环，由此来实现冷渣水的循环利用，确保冷渣水的内化。

3 结束语

综上所述，为了更好地发展经济，提高经济水平，就要不断扩大电厂的生产规模，但在发展的过程中也必须要注意对生态环境的保护，加强环境污染控制，进行节能生产是电厂发展的新方向。为了达到生态环境保护的标准，就要对电厂生产过程中的各个设施进行优化改造，完善电厂生产的系统。在进行改造之后，才能不断提高电厂生产过程中的废弃物处理水平，避免废弃物直接排放到生态环境系统当中，污染自然环境，为居民的日常生产生活带去不良影响。对电厂的改造实现了对废弃物的循环利用，将节能环保加入生产当中，不仅降低了企业成本，树立了良好的企业形象，也实现了可持续发展的目标。

参考文献

[1]孙鹏，何振坤.当前形势下电厂环保设施优化改造及节能思路[J].工程技术研究，2016（07）：189-190.

[2]范寿海.新形式电厂环保设施优化改造及节能思路[J].化工管理，2017（32）：231.

收稿日期：2019-06-18

作者简介：刘明亮（1979-），男，汉族，本科学历，中级工程师，研究方向为火电厂集控运行。