冯驰

西安三环科技开发总公司 陕西西安 710000

压力管道内因存在可燃、易爆、有毒、腐蚀性等多种介质，管道投用后受高温、高压、位移变形、风、雪等多工况影响，极易形成泄漏、爆炸等各种安全隐患。从源头上控制压力管道的安装质量，提高焊接接头性能是保障压力管道安全运行的必要手段。射线检测可将检测结果直接记录在底片上，比较直观地显示管道内部缺陷的形状和大小，易于判定缺陷的性质，且射线底片可以长期保存，便于追踪，是压力管道安装过程中控制焊接接头质量最常用的无损检测方式[1]。射线检测过程中，由于人为影响的检测参数不当或者在射线底片运输、装填和冲洗过程中受其他外界因素干扰等，都会造成各种质量不合格底片和虚假缺陷，对最终检测结果的准确评定造成影响。

1 检测方法基本原理

检测对象为一段架空金属油气输运管道，由多组粒子探测器所构成的环形探测器阵列设置在管道外侧，并能沿着管道轴线方向自由移动；经工艺加工能够发生衰变释放出射线的放射性物质从被检测管段首端的管道增压泵中投入进管道中，使其能够随着管中油气介质一同运动；管道外侧的环形探测器则进行检测，接收放射源释放出的放射性能量；根据检测装置接受的放射性能量大小及分布，判断管道的腐蚀程度。该方法对管道的内、外壁腐蚀检测均有效。放射性物质在管中运动的过程中发生衰变释放出射线，当管壁结构完好无损，放射性物质适量时，射线能量仅少量穿透出管壁；而当管壁某一位置发生腐蚀时，局部管壁减薄，屏蔽能力减弱，射线能量则大量穿透出管道[2]。环形粒子探测器阵列检测的放射性指标为射线在探测器内形成的能量沉积，穿透出管壁的射线能量越高，在粒子探测器中形成的能量沉积越大，反之越小。通过与管道无损情况下测得的能量沉积比较，可以判断放射性能量穿透出管壁的情况，进而判断管道是否发生腐蚀。环形探测器上的每组粒子探测器能独立记录同一位置不同角度的能量沉积结果，不同角度的粒子探测器所获得的能量沉积的差异可以用于定位管道腐蚀发生的角度位置，实现对服役中架空金属油气输运管道的腐蚀状态检测和定位。

2 石油化工压力管道射线无损检测的质量控制

2.1 放射性示踪技术

从目前的形式上看，不少石油工程公司主要使用的是一种射线检测技术，就是所谓的放射性示踪技术。密封源放射性技术可以分为γ射线扫描和中子背散射技术两种类型。这个时候，最为理想的状态就是，在外部对设备进行测量，清晰地观察到内部的介质的量，还有速率和频率[3]。这个时候，就可以液体、固体或气体放射性材料等内容进行工艺流程的构建与实施。但是，还需要进一步的延伸并应用。其中，此种技术手段，主要的应用是：第一，检测装置和换热器渗漏的内容应用。第二，反应物料的停留时间分布测量方面的内容应用。第三，流经反应器和管线或槽的气体，液体固流体，流量测量等方面的主要应用。

2.2 底片控制

底片上伪缺陷的辨认需要一定的实践经验，在评定过程中对于有争议的影像，应避免盲目返修，可以重新进行透照来排除一下虚假显示。为了减少或者避免出现瑕疵底片，减少废片率，降低成本，以提高检测效率。除了提高胶片质量，熟悉焊接方法和接头形式等方面，还应做好以下几方面工作：（1）严格按照工艺参数控制检测电压、曝光时间、显影温度、显影时间等因素，防止底片黑度过大或过小；（2）管道施工和检测过程中要严格工艺纪律，防止异物进入被检测区域或者片袋内部；（3）底片在暗光环境下进行装填、显影和定影时，要严防意外曝光；（4）装填、检测和冲洗过程中加强对底片的保护，防止意外划伤等伪缺陷产生，并定期对暗盒进行检查，及时对破损暗盒进行更换；（5）提高底片虚假显示评定的准确性，减少误修和误判。

2.3 γ射线扫描技术

这里以X石油工程公司为例，分馏塔在操作的过程中呈现了一些异常的情况。这个时候，就需要在异常的现象中，探究出成因，根据成因制定出合理的解决措施。X石油工程公司在具体的操作过程中，使用γ射线的方式，接着对分馏塔实现有效的扫描与检测。塔盘在地11层的位置，14-15层的位置，18-21层的位置，是处于波谷的位置上的。也就是说，在这个地区的射线强度与其他的位置相比较，出现了明显的提升状态。之所以会出现这样的情况，主要的原因是由于塔盘本身的液体就存在得比较少，在实际的应用中，就会出现一些冲翻或者掉落等方面的不同层次问题[4]。因此，这个时候，就需要在原有的基础上，结合实际需求，有针对性地制定出合理的监测措施，并制定出合理的解决措施。在实际的实践过程中，在临时的条件下，对装置进行检查并抢修。

3 结语

随着社会的进步，石油工程公司主要使用的方式是γ射线透射扫描技术和中子背散射技术两种类型。其中，γ射线透射技术比较适合容器内混相密度的测量。中子背散射扫描技术就适合射线的防护比较困难的类型[5]。因此，在工业实践的过程中，需要更加直观地诊断石油化工装置的故障。在保证长期、安全、稳定、高效的同时，降低操作的难度。