高铁制造设备的维护措施解析

2019-11-28张峻铭

商品与质量 2019年33期

张峻铭

中车长春轨道客车股份有限公司吉林长春 130062

在高铁制造过程中必须应用自动化设备，设备有着十分重要的作用，在高铁市场的不断发展下，高铁的竞争也在慢慢增加，那么就要求掌握较为先进的高铁制造设备，确保生产设备的高效、安全运行，因此要求做好高铁制造设备的维护工作。

1 加强机床的维修管理

根据保养的时间周期来划分，数控机床的保养内容可以分为 5个大类：第一类是每天开展检查，这样的检查有11项，包括检查导轨润滑油箱、检查 X/Y/Z 及回旋轴导轨、检查压缩空气气源、检查机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器、检查气液转换器和增压器、检查主轴箱润滑恒温油箱、检查机床液压系统、检查主轴箱液压平衡系统、检查数控系统及输入与输出、检查各种电气装置及散热通风装置以及检查各种防护装置[1]；第二类是每周开展的检查，这样的检查只有一项内容，就是检查各电柜进气过滤网，要求做好各电柜进气过滤网的清洗工作；第三类是每半年开展一次的检查，这样的检查有 3项，包括检查滚珠丝杠螺母副、检查液压油路以及检查主轴润滑恒温油箱；第四类是每年开展一次的检查，这样的检查有 2项，包括检查并更换直流伺服电机碳刷和检查润滑油泵、过滤器等；第五类是不定期开展的检查，这样的检查有 4项，包括检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮、丝杠、检查冷却水箱、检查排屑器以及检查并清理废油池。

机械系统的维护保养主要包括 5个方面的内容：（1）主传动链的维护保养：要求检查主轴润滑的恒温邮箱温度范围并及时补充油量和清洗过滤器，定期调整主轴驱动带的松紧程度，调整液压缸活塞的位移量，保证刀具夹紧装置正常工作；（2）刀库及换刀机械手的维护保养：在使用过程中，

不能将超重或者超长的刀具放入刀库，要调准刀库的回零位置和机床主轴回换刀点位置，启动时要让刀库及机械手空载运行，另外机械手上的刀具必须锁紧；（3）液压系统维护保养：要求定期检查、过滤、更换油，定期检查冷却器和加热器、控制好油温，定期检查、更换密封件、防止泄露，定期检查、清洗、更换液压件和滤芯，清洗油箱和管路；（4）气压系统的维护保养：要求检查系统中油雾器的供油量，选用合适的过滤器，保持气动系统的密封性，定期检查、清洗、更换气动元件和滤芯；（5）机床精度的维护：要求定期检查、校正机床的水平和机械精度，既可以使用软方法调整系统参数，也可以使用硬方法在机床大修时进行补偿[2]。

2 建立系统的安全管理体系

设备的安全管理和维修过程中涉及的环节和理论知识较多，为了提高设备安全生产管理和维修的科学性，应该建立起系统的安全管理体系，将加工设备的安全生产管理与维修流程化，为设备管理和维修提供指导意见。技术人员在执行设备的安全检查与维修时，一定要严格的按照系统性的流程进行。在设备维修和故障检测之前制定好详细的执行计划，准备好相应的工具和零部件，做好自身的安全防护工作，并在日常维修维护后将设备的维修记录上传到系统中心，借助计算机系统建立设备的数据库。设备安全生产管理和维修数据库的维修记录可以用于分析设备维修的频率，总结设备故障高发区域，以便后期更加有针对性的对设备进行维护和保养。还可以利用先进的故障检测设备对设备的零部件使用寿命以及设备故障进行预测，实施科学的设备安全生产管理与维修，提高设备故障检修的有效性。

3 提高人员培训，持证上岗率

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有考核、有针对性：一是上岗前的三级安全教育工作做到位；二是相应的安全生产知识与安全操作规程编制齐全；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般操作人员，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制设备安全事故的发生[3]。

4 实施分级式保养管理方法

将价值昂贵且使用次数较多的大型设备进行最高等级的管理；提出阶段性的设备保养计划，进行设备区别式维修和保养等。此外，要想真正做好设备安全管理，最重要的还是预防，如防晒、防水、防风等不确定自然因素，及时检查并及时处理不安全外界因素给机械设备造成的影响。对大中型设备实施计划性使用方法，有效避免想以修代保；对于特殊型设备，实施特殊性管理，如特种设备，应严格依据国家要求，设立针对性管理和操作流程实施安全管理工作。

5 加大维修保养经费的投入

高铁行业的迅猛发展，对高铁列车交付时间要求也越来越苛刻，设备能否安全可靠运行将直接关乎生产任务能否顺利完成，所以企业必须要加大生产设备维修保养经费的投入，对已有的生产设备进行更新和维修，资金允许的情况下，还可以定期引进适合企业发展情况的国内外新技术、新设备，不仅提高企业的设备技术水平，还可以进一步促进我国生产设备自动化、数字化、机械化的发展。另一方面，企业还需要对生产设备的操作人员进行定期的教育和培训，提高工作人员的安全意识，提高操作设备的技能。