王勇

松原市特种设备检验中心 吉林松原 138000

1 锅炉压力容器压力管道的检验内容和方法阐述

锅炉压力容器和压力管道的检验内容主要包括水压和外部检验这两项内容，在进行压力容器和压力管道的检验时要对各项检验内容进行重视，具体包括：锅炉设备制造商的资质、锅炉外观情况、设备是否符合工程所需、管道膨胀情况、焊缝安全情况、管道保温情况和走向情况等。通常来看，外部检验每年都需要进行一次，并且需要在锅炉投入使用前需要进行检验一次，另外在锅炉停用后重新启用时也需要进行检验。当对于锅炉进行改造后，需要对控温和燃烧方式调节系统进行检验。内部检验一般两年检验一次，水压检验六年一次[1]。水压检验主要是通过特定的水压来对锅炉严密情况进行检验，在这个过程中要避免锅炉的继续运行。压力容器检验的重点内容在于管道，对于锅炉的压力容器压力管道进行检验能够有效的保证锅炉的正常运行。在这个过程中，需要检验人员具备相关的资质，并需要对焊接工艺进行合理的评定，要求相关人员根据具体的技术要求来进行操作和检验，并对各个岗位中的从业资质进行检查。

2 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析

2.1 锅炉压力容器压力管道疲劳裂纹

疲劳裂纹属于锅炉压力容器压力管道中较为常见的裂纹，其中包括机械疲劳裂纹和腐蚀疲劳裂纹，在交变应力及腐蚀介质的作用情况下，会将裂缝逐渐的转换为裂纹，因此说锅炉压力容器压力管道的疲劳裂缝发展具有一定的规律性特征。通常来看，应力集中的部分会较为容易出现疲劳裂纹，初期裂纹较小，随着时间的发展裂纹逐渐增加。机械疲劳裂纹通常会出现在热影响区域，会表现出直线的形态[2]。这种裂纹发展初期会向隧道内部延伸，并会持续性的增长，随着多个裂纹相互连接而形成长裂纹，最终通过迅速的扩展过程来形成切向裂纹。

2.2 锅炉压力容器压力管道焊接裂纹

除了疲劳裂纹之外，锅炉在制造的过程中也十分容易出现裂纹。锅炉压力容器利用金属卷焊接而成，在这个过程中非常容易出现焊接裂纹，这种裂纹主要是由于高温而引起的。通过一段时间的焊接冷却过程后，金属还会出现焊接冷裂纹，出现这种裂纹的原因在于冷却过程中会出现溶解氢元素，不同的环境会产生不同的氢元素溶解度，在金属冷去后会逐渐转变为铁向体，在氢元素的影响下裂缝出现聚集现象从而逐渐形成焊接冷裂纹。

3 锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防处理方法研究

对于锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防处理是非常必要的，对于企业的运行发展和人们的生命安全有着重要的影响。具体来看，锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防处理方法主要包括以下两种：

3.1 制定合理有效的质检程序

从锅炉运行的角度来看，对于设备、零件以及材料进行检验是非常必要的，随着检验过程的逐渐强化，需要确保设备、零件以及材料的质量能够达到预期标准，从而有效降低锅炉压力容器压力管道裂纹发生的概率，进而为企业的生产和人们的生命安全提供重要保障。在进行锅炉制造的过程中，应对质量要求和制造标准进行严格遵循，其中管道所使用的原材料是检验的重中之重，因为原材料质量会直接影响管道质量。因此，应做好原材料的检验工作，确保原材料达到标准后再进行设备以及零件的检验[3]。在进行设备的制造和加工时，应采用最为优异的工艺方式，对于操作规程进行严格控制，确保各项步骤符合规范，并保证所有的零件都有着优异的质量，从而锅炉的投入运行提供安全保障。在设备检验时，应重点对其制造过程进行检验，保证设备在生产时能够处于正常运行状态，最大限度的避免裂纹的出现。另外，在制造锅炉的过程中应该由第三方来实施严格检验，目的在于找到制造过程中存在的不合理问题，一旦发现安全隐患必须及时采取相应的解决措施，降低压力管道出现裂纹的概率。

3.2 提升工作人员的整体水平

在进行煤炭资源转换的过程中，锅炉是其中最为重要的设备之一，锅炉压力容器压力管道的质量高低，主要决定于操作人员的业务能力水平。因此，企业应重视对操作人员进行培训和教育，要求锅炉操作人员能够真正意识到操作过程和裂纹产生之间的关系，从而最大限度的避免压力管道出现裂纹，进而保证生产的安全稳定运行。但是从目前的情况来看，一些操作人员并没有经历过专业培训，且没有熟练掌握锅炉操作规程和方法，存在着一些不合理操作现象，对于锅炉的安全稳定运行造成严重的负面影响。所以，企业在招聘锅炉操作人员时，应提升招聘门槛，并确保每个操作人员都经历了严格的培训和教育，具有较高的操作能力水平和职业道德。

4 结语

总的来说，锅炉压力容器压力管道检验过程是非常重要的，为企业的经济效益和人们的生命安全提供保障。锅炉压力容器压力管道裂纹是很难避免的，因此需要对出现裂纹的原因进行分析，并制定相应的预防处理措施，提升压力管道的使用寿命，保障企业的安全稳定生产。