孙晓波

西安三环科技开发总公司 陕西西安 710000

天然气管道常出现的问题的主要有应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹等。这些裂缝文会沿着天然气管道的纵向发展，然后在天然气压力下快速扩展，最后导致管道壁开裂[1]。天然气管道裂纹与腐蚀性缺陷相比较其检测技术要复杂很多，不同类型的裂缝有不同的检测方式，而无无损检测技术有着覆盖范围较广等特征，是一种全新的检测方式。

1 无损检测技术简介

无损检测（NDT），就是利用声、光、磁、电等特性，在不损坏或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或者不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质、数量等信息进而判定被检对象所处技术状态。无损检测的特点：不会对试件造成任何损伤，无损检测技术为查找缺陷提供了一种有效方法；无损检测技术能够对产品质量实施监控；无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果；无损检测技术的应用范围广泛[2]。无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等。非常规无损检测技术：声发射检测、红外检测、激光全息检测、微波检测等。

2 无损检测技术运用在天然气管道检测中的作用

无损检测技术是发达国家争相研制的新技术。随着无损检测技术在天然气管道检测中运用，其检测技术正在不断进步与完善，发达国家已经研究出多种管道腐蚀检测器。我国天然气管道局也开展了有关长输管道裂纹缺陷检测项目，同时也与各大高校联合攻关，全面打破了发达国家对我国的技术封锁，全面实现了天然气管道裂纹检测技术的国产化，对我国天然气长输管道的发展起到了十分重要的促进作用。当前我国无损仪器市场所面临的主要问题就是不集中，很多时候都是一些重复产品。研发力度较差，与发达国家相比较始终处在落后的状态[3]。从当前我国发展情况来讲，对这种新能源的需求会不断增加，在过程中不仅需要做好无损检测技术研究工作，同时还需要加强其研究方向。在发展过程中，还会有很多挑战，其管道内部结构与部件还需要我们深入分析。

3 天然气管道运用无损检测技术分析

3.1 超声检测技术（UT）在天然气管道中的运用

超声检测技术，超声检测技术主要是借助超声波遇到缺陷时会被其反射的原理进行检测的方式。该检测技术的能力范围：可以检测出天然气管道原材料与零部件、焊接接口存在的缺陷，同时其具有较强的穿透力。超声波检测具有成本低、设备轻便、操作安全等优点。当然超声检测技术运用在天然气管道中也有着它的局限性：它的检测存在盲区、缺陷定性还有待深入研究且切对于粗晶材料存在的缺陷问题比较难检测等。

3.2 射线检测技术在天然气管道中的运用

射线检测技术主要是借助射线穿透管道检测内部缺陷的一种检测模式。射线检测方式主要有射线照相法和荧光屏观察法等类型，在天然气管道检测中常用的检测方式就是射线找想法，其检测原理就是当射线穿透管道内部的时候，缺陷处所吸收的射线能力就会较差，如裂缝或气孔等等，同时投射到材料底部照相底片上方位置的光感度就会较强，之后依照底片上不同的光感度就可以鉴别缺陷的存在和的缺陷外形以及大小[4]。因此，针对于天然气管道缺陷位置是否可以运用射线检测方式需要遵循以下几点：首先需要分析缺陷产生情况是否有利于射线穿透；其次需要看有无透照的环境与空间。针对于天然气管道来讲，如果没有支撑架结构件，其纵向焊缝都可以运用RT检测模式进行检测。在过程中需要注意的是，射线会对人体产生一定的生物效应，在检测的过程中相关检测人员需要做好防护，同时还需要在检测周围进行标识。

3.3 磁粉检测技术（MT）在天然气管道中的运用

磁粉检测技术在天然气管道焊缝检测中的运用主要体现在管道中磁轭法的运用，天然气管道在对接、焊接的过程中，对其焊缝进行无损检测十分重要，可以保障管道在运行过程中的整体质量。磁粉检测技术在天然气管道焊缝无损检测方法中效果较为明显的一种，主要借助便捷式磁轭探伤仪进行检测，该检测仪有着方便携带、操作便捷等特征，在天然气压力管道无损检测中发挥着一定的优势。另外，在天然气管道焊缝无损检测过程中，还还可以运用交叉磁轭法。磁粉检测的优点：检测结果直观；操作简单、便捷、检测成本低；检测效率高[5]。其缺点：无法确定缺陷的深度和只能使用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。另外，其观察评定必须由检测人员的眼睛观察，难以实现真正的自动化检测，检测结果只能通过照相或者贴膜等方式保存。

4 结语

总而言之，当前无损检测技术运用在天然气管道检测中有很大的成就，虽然在运用的过程中会遇到难点和困惑。但是无损检测技术在天然气管道检测中有着积极的作用，不仅推动了的企业发展，同时也有效保障了天然气运输的安全。因此，无损检测技术需要以绿色环保为原则，在原有技术上进行创新，积极探索环保技术，在过程中可以将智能化与数字化运用到检测中，这样不仅可以有效提升我国天然气产业发展，同时还可以进一步提升我国经济效益。