周宏伟

(秦皇岛经济技术开发区建设工程质量检测中心，河北 秦皇岛 066000）

在建筑工程施工中混凝土是一种常见的建筑原材料，混凝土的质量是影响工程质量的关键因素。文章将结合施工现场的实际情况，对如何控制施工现场预拌混凝土的质量进行分析探讨并提出可行性建议，为今后相关工作提供宝贵经验。

1 预拌混凝土的特点

1.1 时间概念强

由于预拌混凝土不能长期贮存，因此混凝土从开始搅拌到混凝土初凝之前施工人员必须完成浇筑、振捣工作。预拌混凝土的实质上是混凝土的“半成品”，无法在出厂时对预拌混凝土的质量进行检验，主要原因是预拌混凝土从出厂以后到达施工现场及最终形成产品的时间较长。因此要想保证预拌混凝土的质量需要施工单位与生产厂家之间相互协调配合。预制混凝土具有工业化、专业化、批量生产等特点，对生产中的各个环节要求都极为严格，相关工作人员应在生产预拌混凝土时按照规范要求操作，同时对机械设备进行定期检修，防止出现故障影响预拌混凝土的正常生产。

1.2 影响质量因素

复杂预拌混凝土的质量受多种因素影响，例如原材料的质量、计量配合比设计、施工工艺、人员素质、施工条件等因素，同时施工单位之间的相互配合、施工现场的天气情况均是影响预拌混凝土质量的关键因素。因此，要想提高混凝土质量应该全面推行质量管理制度，完善质量管理体系，并制订符合施工实际情况的各项规章制度及试验检测手段，相关部门应做好相应的统筹工作，为生产厂家、施工单位的协调配合提供有效保障。

2 影响预拌混凝土质量的主要因素

混凝土主要是通过按照一定比例将水、水泥、粗细骨料、外加剂、掺和料进行混合，经过均匀拌制、密实振捣、养护硬化形成的人工石材。在施工过程中，水泥强度、水灰比是影响混凝土抗压强度的主要因素，因此施工人员应严格按规定操作，以保证混凝土的质量符合工程标准。混凝土抗压的强度会随着使用水泥的强度而变化，即水泥强度越高，混凝土强度越高。生产预拌混凝土的厂家应严格控制好水泥的型号，规范生产流程，只有这样才可以生产出合格的混凝土，以保证工程施工质量。也有个别厂家为了降低生产成本减少水泥的使用量，应引起相关部门及质量监管部门的重视，以避免此类问题的出现。粗骨料的质量也是影响混凝土强度的因素之一。由于碎石表面要比卵石表面粗糙，在相同条件下碎石与水泥砂浆黏合的效果更好。

3 控制预拌混凝土质量的有效措施

3.1 原材料的选择

水泥、砂石及外加剂是混凝土的主要材料。施工人员在对水泥进行选择时应严格遵守设计中的具体要求根据施工地区的气候环境来选择水泥品种及标号，并对细骨料的产地、级配、质地、含泥量及有害物质的含量进行检查。其中，含泥量及有害物质的含量是影响混凝土质量的重要因素，需要监理人员格外注视。此外应严格控制好外加剂的使用数量，监理人员首先应对外加剂的生产厂家的详细资料进行调查，确保外加剂无任何质量问题再投入使用。施工人员在使用外加剂时应进行试配工作，以保证混凝土外加剂与工程施工相互适应，并严格控制好外加剂的使用数量，适当延长加入外加剂混凝土的搅拌时间，保证混凝土搅拌的均匀，使混凝土的强度符合工程要求。

3.2 合理确定配合比

根据工程的具体的设计情况工程特点来确定工程所需的原材料，并在监理人员的监督下现场取样，送到相应的试验部门进行混凝土配比试验，试验结果要经监理人员审查，确认配合比及产品性能符合施工要求后进行下一道施工工序。

3.3 严格控制各生产环节

1） 对混凝土搅拌过程的控制是控制混凝土质量的关键环节，搅拌过程是否按照要求直接影响到混凝土的均匀、强度[1]。因此，搅拌站应选用具有高效率、高质量、高性能的机械设备完成混凝土搅拌工作，以保证混凝土搅拌物的各项指标均达到相关标准。混凝土生产企业应在工人上岗之前进行培训，使工人了解搅拌过程中应注意的事项及行为规范。维修人员应定期对搅拌机械进行检修工作，保证机械设备正常运转。2） 现阶段我国采用的混凝土运输方式是通过专业混凝土罐车将混凝土运送到施工现场的指定位置。在运输过程中，天气变化、运输路线、时间长短均会对混凝土的质量造成一定影响。因此相关的技术部门、管理部门、监理工程师应加大对混凝土运输过程的抽查力度，以保证混凝土安全运送至施工现场。3） 施工人员在进行浇筑的过程中应注意对混凝土拌合物塌落度等的观察，发现问题应及时与混凝土生产厂家取得联系。合理调整混凝土配合比使混凝土达到预期标准，保证工程施工质量。施工人员应严格控制混凝土浇筑的厚度，注意振捣器插点的位置，保证振动棒振动均匀及振点之间的距离符合要求。

4 结语

预拌混凝土质量受多种因素影响，其中预拌原料、施工技术、维护条件是直接影响预拌混凝土质量的主要因素。因此，相关的施工人员应对建筑施工中预拌混凝土的质量进行严格控制，加强预拌混凝土配合比设计技术、施工技术及相关的工程质量管理工作，以保证建筑工程的施工质量。