大体积混凝土施工技术及质量控制措施

2019-11-28邹堰柯

建材发展导向 2019年15期

邹堰柯

（四川工商职业技术学院，四川都江堰 611830）

随着建筑工程施工技术的不断发展以及建设项目施工内容的不断丰富，在实际施工中，大体积混凝土是最为常见的施工内容之一，尤其是对于高层建筑及水利工程而言，大体积混凝土施工技术被广泛应用。大体积混凝土施工与普通混凝土施工技术相比较，有着较大特殊性，容易出现施工缺陷，对施工技术的要求较高，工程质量控制难度大，如果控制不力，将导致大体积混凝土施工出现严重质量问题。

1 大体积混凝土施工常见问题

1.1 原材料质量不合格

大体积混凝土施工中，对施工质量有着最为直接影响的为原材料质量，有些施工单位忽视原材料的质量管理，导致建设项目施工效益受到影响。原材料质量控制问题主要表现在以下几个方面：首先，在原材料采购过程中，施工单位所选择的供应商投机取巧，仅仅保证了采购过程中的材料质量，在后期大量的材料供应却无法保证质量，同时由于施工单位缺乏完善的进场材料检测制度，导致类似企业钻空子，影响水泥、砂石、外加剂等原材料的质量；其次，在原材料存储过程中，缺乏专业规范的存储区域，雨季未加以苫盖保护等，导致原材料质量在保存过程中出现损害。

1.2 裂缝问题尤为严重

由于大体积混凝土施工体积较大，内部混凝土与外部混凝土的热量散失水平不同，外部热量散完之后内部还存在着较多热能需要释放。若是施工单位未制定科学的施工组织设计，混凝土浇筑及振捣不到位，都会导致大体积混凝土出现裂缝问题，这是制约大体积混凝土施工质量的主要因素。另外，施工单位缺乏大体积混凝土施工技术和施工经验，例如在混凝土内部设置冷水管等措施未被应用于实际项目，导致混凝土内外部温差无法得到平衡，最终导致裂缝的出现。

1.3 混凝土养护不到位

除了施工过程中的问题，混凝土养护也存在缺陷。例如施工人员未严格按照施工技术规范对混凝土进行保湿或者保温养护，对混凝土养护的重视程度不够，从而导致大体积混凝土容易出现质量问题。

2 大体积混凝土施工技术及质量控制措施

2.1 保证原材料质量

施工单位在选择原材料的过程中要从以下几点开展：首先，采购过程中选择对比多家供应商，在保证原材料质量的基础上，选择价格相对较低的供应商，以此降低施工成本；其次，在原材料进场时，派专门人员对进场材料进行抽查。例如对钢筋每60 吨作为检验批，对材料质量加以控制；第三，在原材料保存过程中，加强防水与防潮措施，由专人负责原材料的保管，从而保证材料在存储过程中不影响质量。通过以上三项措施，共同保证原材料质量。

2.2 保证混凝土配合比的科学

对于混凝土的配合比，需要结合不同建设项目的实际情况，在实验室内进行试配，在实际生产中，严格按照实验室配合比搅拌生产。同时可以在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能，降低干缩性。

2.3 加强混凝土搅拌及运输工作的重视程度

根据实验室配合比，按照重量严格控制各个组成原材料，保证配合比精确。提高混凝土搅拌过程中的温度控制，保持在170℃左右，并且保证搅拌时间，以此提高混合料的综合性能，之后使用自卸罐车将混合料保持持续搅拌运送到施工现场，保证在3 小时之内浇筑完毕。

2.4 加强混凝土浇筑过程中的质量控制

对于大体积混凝土施工内容，要编制专项施工方案，采取分层浇筑的方式，每层厚度控制在三米以内。浇筑和振捣同时进行，采取振捣棒垂直插入混凝土，由远及近振捣，直至混凝土不再出现气泡为止，以此保证混凝土的密实。

2.5 重视混凝土养护

大体积混凝土工程浇筑完毕之后，应该立刻采取养护措施，避免裂缝的出现。一般混凝土养护通过采取保湿或者保温，浇水或者覆盖薄膜等方式来开展，平衡大体积混凝土内外温差，降低混凝土的干缩速率，从而避免产生裂缝，提高大体积混凝土施工质量。

2.6 大体积混凝土内部设置冷水管

在大体积混凝土内部设置冷水管，是最为有效避免裂缝产生的施工措施。实际施工中，在大体积混凝土内部设置蛇形的冷水管，通过循环水流的方式，降低混凝土的水化热温度。通常冷水管之间的间距要控制在0.8m 以内，同一层的水管间距为1m，外侧冷水管距离边缘0.5m。冷水管在使用之前应该进行试压，保证水管的正常性能，以此有效地降低混凝土温度，同时避免水管的破裂。当混凝土浇筑到每一层水管位置之后开始通水，混凝土浇筑完毕之后，停止通水，最大限度的节约用水。