锅炉压力容器压力管道安装监督检验

2019-11-28原飞

建材发展导向 2019年21期

原飞

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030032）

1 压力管道安装监督检验中的常见问题

1.1 设计方面问题

首先，对于设计单位来说，必须要明确指出压力管道安装中所有环节的相应标准。在施工设计图纸说明中往往会存在“按照有关标准执行”等字，比如:管道穿跨越以及无损检测要求等等，这就会导致一些安装单位为了节约安装费用而采用最低的标准，进而使得管道安装水平下降。其次，在一些大规模的企业中，因为管路较为复杂，设计单位通常在多个装置多个区域中分开设计压力管道，这样很有可能造成相同管线内的设计温度以及设计压力是存在差异的。

1.2 材料验收方面问题

首先，不管是管道元件生产厂家，还是材料生产厂家，都必须要具备特种设备安全生产许可证，管道元件与材料都需要具备生产厂家提供的产品质量合格证书，而且需要对国家强相关标准相符合，比如:GB/T9711－2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等等。其次，管道元件与材料在正式使用前必须要根据国家当前有关标准以及设计文件的各项规定对其标识以及材质进行审核，而且认真检查验收其几何尺寸大小。管道元件与材料标识必须要清楚，而且可以追溯到产品质量合格证书。在监督检验中必须要仔细检查安装单位是否完成入库验收，是否具备有关的监测仪器设备。

1.3 安装方面的问题

第一，预制场中的焊接件并没有做管线标识。在预制厂检查中标识管理是十分重要的，管线标识可以确保现场安装过程中管线能够落实到相应的位置。对于安装单位来说，必须要在焊缝旁边标注焊工证号、管线型号以及焊接时间等等，否则对于很多单元在同一时间预制时很有可能混乱而造成安装错误，对以后的无损检测工作产生影响。第二，焊接记录存在一定的滞后性。所谓的管道焊接资料，就是管道资料最原始的积累过程，其内容主要包括管道材质、焊接方式、焊缝编号以及管道规格等等多个项目，是统计工作量以及无损检查工作的主要数据来源。焊接记录要求每天都要进行认真统计，切勿不能隔两三天一起统计，这样就无法确保资料的准确性。第二，TSGD0001——2009《压力管道安全技术监督规程工业管道》中明确指出:选择被检焊接接头时，主要包括所有焊工的焊接接头，而且一些固定焊工的焊接接头必须要达到检测数目的42%。由于预制焊口拥有良好的射线检测条件、操作简单，通常安装单位首先都会预留足够的部分进行预制焊口的射线检测，尽管已经超过焊口检测总数目但是其与TSGD0001——2009《压力管道安全技术监督规程工业管道》中规定的固定焊口探伤比例是不相符的。第三，因为压力管道安装单位和土建单位不属于相同的单位，或者现场条件不符合施工设计图纸规定，导致架空管道支架敦位出现偏差。作为安装单位，必须要注意各种管径规格的管道，必须要采取对应的跨距。

2 锅炉压力容器压力管道安装监督检验的相关建议

2.1 对管道布置图的核对

应针对所安装监检的项目特点，仔细核对管道布置的位置、相互之间距离是否符合国家相关的法规、标准。实际检验中遇到过管道之间（或与其它物体）间距不正确，穿墙管、过路段的埋地管等安装要求无表述、管架的尺寸、固定支架、导向支架、滑动支架的布置位置等安装要求无表述或不正确的情况。处理方法同上。

2.2 对管道应力分析计算进行核对

针对工作温度高或因生产工艺要求须工作温差大的管道，仔细核对管道布置的位置、相互之间距离及其补偿是否符合国家相关的法规、标准。实际检验中遇到过因管道应力分析计算错误，导致我市一家橡胶企业的蒸汽管线上的波纹补偿器全部破坏现象，但并不多见。

2.3 对安装单位的施工方案的核查

应针对所安装监检的项目特点，核查施工方案中所涉及到的技术参数要求（尤其是试验参数）是否符合设计文件和国家相关的法规、标准。实际检验中遇到过试验压力和试验介质不符合设计文件和国家相关的法规、标准要求的情况。遇到此类事件，应发出《监督检验意见通知书》要求安装单位进行整改，并及时抄送质量技术监督行政部门。

2.4 对支理化性质等的检测和监督

对安装过程进行检测监督的过程中，主要内容包括了两个方面，一方面是对技术文件和检验报告进行检测，另一方面则是对施工结果进行抽查。首先应当检查来自设计单位的技术文件和试验报告，根据指导书来确定能否满足项目情况，测试的项目能否满足施工的全部内容，测试报告能否准确的反应出来项目施工所需要到达的层次等，根据要求的可行性进行重点审查。同时根据物理化学检测和无损检测的分别占比来进行进一步的分析和确定。抽查的过程中应当根据项目实际要求来使用超声检测和射线检测等方式检查钢管焊缝硬度、管基厚度核管壁厚度等。