建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制探究

2019-11-28刘智海

建材发展导向 2019年15期

刘智海

（武汉体育中心发展有限公司，湖北武汉 430000）

随着现代建筑不断朝着大规模和复杂性发展，工程结构的施工也变得较为复杂。面对较为严格的工艺及质量要求，建筑模板的安装也必须进行自我工艺的升级和完善。因为模板安装是工程建设的一个关键技术，模板要随着施工技术的革新而不断进行自我的技术改善，为全面确保工程建设质量做好保障。

1 影响模板安装质量的因素分析

1.1 模板承载料自身性能

模板安装中用到很多的承载材料，他们作为模板的重要组成对建筑进行结构支撑。施工企业为了利润可能会以只注重材料价格而选择承载性能较低的材料进行施工。一旦承载材料没有严格按照国家的相关技术标准进行选用，那么将会影响到总体模板的实用性。常见的模板材料问题集中在钢管直径不达标，扣件尺寸不符合要求等。

1.2 模板设计方案缺乏科学性

模板工程的实施是具有很强的系统性和技术性的，为了确保施工安全可靠，在施工前要进行一套较为可靠的施工方案设计。但当前基于模板的设计方案还是存在部分的欠缺，方案中没有对模板安装进行实质性的问题应对，导致实际模板安装中的施工方案不能进行系统性的理论指导，这无疑将会对模板工程的安装进度及质量带来影响。

1.3 人为原因导致的安装问题

模板安装要从专业技术角度进行把控，所以对应的施工过程中需要专业技术人员全程实施。一旦施工过程缺乏安全性和技术规范性考虑，将会因人为失误带来较严重的施工后果。施工人员还要具有较强的责任心，因为模板安装是一项较为精细的技术活，一旦工作细节掌握不到位，就可能带来整个模板工程的施工隐患。

2 模板安装的具体工艺

2.1 模板安装中的柱安装工艺

对各类柱子进行安装需要从五个方面管控：1）在第一块柱模板的安装时，要首先进行临时场地的支撑物确定，常用的是以型号大于14 的铅丝以及主筋进行绑扎而成的临时支撑；2）接下来就是第二柱模的安装。柱模衔接部位需要用2mm 厚度的海绵条进行粘贴，避免漏浆。两块柱模的连接是借助螺旋连在一起的，呈现稳定的支撑结构；3）将第三片和四片柱模紧密连接之后，确保四块柱模围成一个方桶形状；4）自上而下安装柱的套箍，并柱模的周线进行位置校正，确保截面、对角及垂直各角度的偏差在标准要求之内，并进行支撑固定。柱模尺寸的选择上要以小型、钢间距在50cm 的上中下结构柱模为主；5）结合柱模的位置，对其进行轴线的位移纠正，并从各个方面进行垂直度、横向及对角线的参数校正，确保其固定可靠。

2.2 墙体部分的模板安装

墙模安装先横后纵的顺序，并以正负方向模板将模板调至施工位置后，借助撬棒进行模板位置调整，借助拖线板进行各方位位置校正，在确保钢管准确就位后及时的拧紧螺栓即可。合模前做好钢筋、管线预埋的检查，确保不会出现遗漏，并从位置准确度、安装稳定性，环境清洁度进行再次确认后，将穿墙螺栓将正反面模板锁紧。为避免后期施工出现漏浆，在内墙模板的外端可以安装一个木质或者铁质的活动堵头，确保模板接缝处的严实性。外墙大模板的位置要严格按照楼板线位置进行确定。当各方向模板安装完成，要检查施工缝，模板衔接处的密封性，避免出现错台或者漏浆。

2.3 梁体结构模板的安装工艺

梁模板的支架所处地面必须确保平整密实，并在设计上确保楼层上下的支座处于同一直线，支撑结构上铺设5cm 厚度的与模板长度相同的垫板。支撑结构以双排支撑为主，间距需要根据实际工程进行确定。上方进行短钢管的连接，中间需要加设纵向的水平杆用于连接固定。最后，在梁底板设计上还要从实际出发，为跨度大于4m 的梁体设置合理的起拱。

3 对模板安装进行严格质量控制的相关建议

3.1 不断改进模板的施工工艺及技术

模板施工中，要健全模板安装的相关技术规范及标准，并加强对各项安全实施规范的落实监督。强化对所有施工人员的操作安全性检查，模板安装中所有进入到现场的人员必须佩戴安全设备。所有参与模板安装的人都持证上岗。用于模板安装的钢管以及各类扣件都要经过严格的质量检验，模板支架的搭设要按照标准顺序进行。

3.2 制定完善的模板安装方案

要在方案的编制上进行施工环境因素、国家的相关技术标准的全面考虑。一套完善的施工方案应该包括具体的技术规范以及说明、施工人员的技术标准要求、所用到的施工设备、所用材料的规格、型号等。施工方案中还要对可能性的风险进行分析和预案。要对具体模板安装的结构以及大小等细节性问题进行明确。确保模板能够具有较强的荷载力以及自身稳定性，并能够方便模板后期的拆除，有效提升模板的配置，确保模板施工的安全性。