张建党 丁卫松

（绍兴柯桥排水有限公司， 浙江 绍兴 312033）

合理的应用电焊作业能够改善传统的作业质量，实现工作效率的全面提升，对于降低作业成本、节约作业时间有着重要的作用。目前，在各个工业领域之中都在应用电焊作业，并且其效果非常明显。但是考虑到电焊作业本身的危害性与危险性，就需要从质量控制入手，1 确保电焊作业能够顺畅有序的实施下去。

1 电焊作业原理

电焊机主要包含了直流与交流等。其主要是通过电能的转变，形成热能之后来焊接其金属，通过电弧热直接将焊条前面的工件局部熔化，然后利用焊缝来实现连接。电弧放电的时候会达到上百安电流，并且电流量较大。电弧能够产生较大的热能，一般会达到6000℃的温度，并且在热能产生的时候，还会出现肉眼可见的红外线、强烈可见光等敷设[1]。

2 电焊作业质量控制的有效方法

合理有效的控制电焊作业质量，还需要考虑到各种行之有效的措施，具体如下：

2.1 注重焊条角度，树立焊接规范

在立焊的时候，因为焊条本身的熔化形成的熔滴及熔池之中的铁水就很容易形成焊瘤或者是在焊缝两侧形成咬边，这样会进一步恶化焊缝的成形。能够正确的掌握焊接的规范，能够按照焊接的具体情况对于焊条的角度以及运条的速度加以控制，才能确保其质量。对于焊件表面和焊条的夹角在左右方向为90°。和焊缝之间的角度，在起焊的时候为70°-80°，在中间环节为45°-60°，在收尾的时候为20°-30°。实际的装配间隙为3-4mm，应该考虑到直径为33mm 的焊条和对应的焊接电流。在打底焊的时候，要求在110-115A，中间环节为115-120A，盖面则是105-110A。电流一般要比平焊小12%-15%，这样可以减小熔池本身的体积，减少其受到重力的影响，这样也有利于熔滴过度。通过短弧焊接的方式，这样就可以缩短熔滴到熔池的实际距离，最终形成短路过度的问题。

2.2 观熔池、听弧音，了解熔孔形状

确保焊接的质量，焊缝根部的打底焊也是重要环节。通过灭弧法来进行焊接处理，其立焊灭弧要比平焊慢一点，一般每分钟在30-40 次，每一点焊接的电弧燃烧略长，因此，立焊的焊肉也要厚于平焊。在焊接的时候，一般是从下端开始焊接，其打底焊条角度为70°-80°，利用两点击穿焊接的方式，在坡口的一侧直接引燃电弧顺点焊点向着根部进行预热熔化处理，在听到仆仆的声音，看到熔孔，形成熔池座，就需要将焊条提起，并且灭掉电弧[2]。

2.3 控制熔池温度，提升焊缝质量

针对中间层的焊波平整。其中间两层需要需要焊条直径为43mm，焊条的角度在70°-80°，焊接电流为115-120A，利用锯齿形运条法的方式，通过焊条角度、坡口两侧停留时间、焊接速度等来控制熔池的温度。确保两侧能够良好的进行熔合，并且确保扁圆形熔池外形。第三层焊接的时候，不得对坡口边缘造成破坏，能够留下1mm 的深度，让整条填充焊道能够平整。深度则是以上坡口的边缘作为基准，并且为盖面奠定基础条件，利用左右摆动的方式，一般在坡口的两侧需要多进行一点时间的停留，让其能够达到1-2mm 的熔化，确保坡口和熔池两侧的温度能够保持相对的均衡，通过熔池形状的观察，确保其呈现出月牙型，熔池多的一面尽可能少停留，少的一面则需要多停留，边施焊边计算其对应的宽度与高度。

2.4 确保正确的运条手法，实现焊缝良好成型

在实施盖面焊的时候，其焊接需要利用锯齿形或者是月牙形运条法，保持稳定的运条，同时在焊道的中间位置需要适当的加快速度，在两边的边缘位置上能够稍微的停留一下。在具体的工艺规范之中，焊条的直径为43.2mm，焊条的角度保持80°左右，焊接的电流保持105-110A，焊条通过左右的摆动，让坡口的边缘达到1-2mm 的熔化，在两侧停顿的时候稍微的上下颤动。

3 结语

总而言之，在现代的工业领域之中，一般都会涉及到焊接技术的使用，对于要求质量同时又要求美观的产品，还需要焊接工人本身拥有较高的焊接技术。所以，在实际的焊接过程中，还需要对电焊的实际操作要领有一个明确的掌握，这样才能够实现对质量的有效控制，也只有在确保焊接质量之后，才能够实现安全生产。