刘庭忠，陈昊庆，周 渝

（江西省地质调查研究院，江西 南昌 330030）

金主要是作为国家的硬通货储备和制作装饰品，还广泛应用于珠宝业及陶瓷、镶牙、制笔等方面，在电子、电气、医疗、化工设备、宇航和国防尖端工业中具有特殊用途。

金在矿石中的含量极低，需要采用选矿工艺将从矿石中富集回收，金矿类型不同，采用的选矿工艺也不相同。目前常用的金矿选矿工艺有浮选法、重选法、化学法（氰化、混汞、堆浸）等。重选法是一种最古老、最普遍的选金工艺，主要适用于选别砂金，现在也用于脉金的选别中作为联合流程提前回收粗粒单体金，而近年来尼尔森重选法在金矿选别中方兴未艾[1-3]。浮选法是目前在脉金矿石选别中应用最广的方法，主要适用于铅、锌、银、铜等金属硫化矿的伴生金，特别是近年来随着新型浮选药剂和组合用药的发展，浮选法得到了更广泛的应用[4,5]。化学法中的混汞法主要适用于粗粒单体金的回收，现在由于汞毒的污染问题，已经被浮选法、重选法所取代。氰化法和堆浸法因操作简单、效益快、投资少，主要适用于小型金矿或低品位矿石[6]。

1 矿石性质

通过化学分析和金物相分析，确定该矿中Au为3.21g/t，为主要回收对象，S为4.93%，可综合回收；金主要以黄铁矿包裹金为主（占比81.45%），其次是铜铅锌硫化物包裹金（占比12.86%），即硫化矿物中包裹金总占有率高达94.31%，暴露连生金和单体解离金很少。

该矿石的矿物成份较为简单，主要矿物为黄铁矿、白铁矿、石英、绢云母、长石等，其次为少量或微量的白云母、碳酸盐矿物、闪锌矿、褐铁矿、绿泥石、菱铁矿、磷灰石等。金主要以超显微包体分布在黄铁矿和白铁矿中，黄铁矿呈他形晶粒状，偶见半自形晶，粒径一般为0.1mm～5mm；白铁矿常见呈菱形、板状半自形晶，少量呈他形粒状，粒径0.1 mm～2mm。

2 选矿试验

针对该矿中含有94.31%的硫化矿物包裹金，利用金和硫可浮性能好的特点，该矿适宜用浮选法回收，采用丁基黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂。

2.1 磨矿细度试验

磨矿细度是影响选矿指标和选矿成本的主要因素之一，为此，在固定药剂制度的条件下，采用XFD-63型3L单槽浮选机，通过“一粗一扫”流程进行浮选试验，根据试验效果确定最优磨矿细度。试验结果见图1。当磨矿细度为-0.074mm占60%时，浮选所得金精矿金品位和回收率都较高。

图1 磨矿细度对金精矿品位和回收率的影响

2.2 粗选条件试验

为确定金粗选较佳的工艺条件，固定原矿磨矿细度-0.074mm占60%，着重探讨了捕收剂丁基黄药和起泡剂2号油用量对金粗选指标的影响。

2.2.1 捕收剂用量试验

先固定其他药剂用量，变动丁基黄药用量进行多组试验，试验结果见图2。随着捕收剂用量的增加，金精矿产率逐渐增大，金品位先增大后减小，金的回收率先增大后变化不大。丁基黄药用量为（300+150）g/t时选别指标最好。

图2 捕收剂用量对金精矿品位和回收率的影响

2.2.2 起泡剂用量试验

在固定丁基黄药用量后，逐步调整2号油用量，进行多组试验，试验结果见图3。随着起泡剂用量的增加，金精矿产率逐渐增大，金品位先增大后变化不大，金的回收率先增大后减小。当2号油用量在（64+32）g/t时，选别指标较好，药剂成本较低。

图3 起泡剂用量对金精矿品位和回收率的影响

2.3 粗选综合条件试验

在前述各条件单项试验的基础上，将最优条件作为金粗选的综合条件，进行综合条件试验，以考察上述条件综合的可行性。试验结果见表1。

表1 金粗选综合条件试验结果

试验结果表明：金作为主回收对象，金回收率达92.65%，金精矿金品位为38.8g/t，选别效果较好。硫作为综合回收对象，硫回收率达86.01%，金精矿中硫品位为47.96%，其选别效果也较好，上述粗选综合条件是可行的。

2.4 精选试验

表2 金精选试验结果

粗选金精矿进行精选试验，其目的是分离出粗选精矿中的脉石矿物、有害杂质等，进一步提高金精矿品位。精选试验结果见表2。试验结果显示，通过一次精选的精选效果不太好，金精矿金品位仅从39.1g/t提高到42.3g/t，但回收率降低8.28%，仅为86.86%。

3 试验结果

根据上述试验结果，最终推荐该矿采用“一粗一扫”两段浮选流程为最终工艺流程，并进行了最终流程验证试验，试验获得产率为9.15%、金品位为39.0g/t、金回收率为96.32%的金精矿产品，以及硫品位为47.07%，硫回收率为87.46%的硫精矿产品。

该矿金矿石通过“一粗一扫”两段浮选流程，流程结构简单，选别指标较好，可获得较好的金精矿和硫精矿，该矿中主要元素金和伴生元素硫均得到了有效的回收。