□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 张鑫 孟豹

氮氧化物浓度30 毫克/立方米、二氧化硫22 毫克/立方米、颗粒物5 毫克/立方米——这是7 月3日，记者在山钢集团永锋淄博公司（以下简称“永锋淄博”）炼铁厂脱硫脱硝主控室看到的烧结机实时排放数据。

这组看似简单的数据，标志着永锋淄博在省内率先实现了超低排放，不仅符合山东省第四时段要求的200 毫克/立方米、100 毫克/立方米、20 毫克/立方米的排放标准，还提前一年半达到了国家要求的50 毫克/立方米、35 毫克/立方米、10 毫克/立方米的超低排放标准。

据了解，截至6 月底，永锋淄博上半年生产经营始终保持产销两旺、效益增长的良好态势，在错峰生产两个半月的情况下，钢材生产、销售均破140 万吨大关，较去年同期分别增长42%、40%，提前实现时间过半、任务过半，相当于半年完成了公司成立前一年的产量。“效益的增长，与我们的超低排放改造是分不开的。从另一种意义上说，公司的超低排放改造有力支撑了企业的高质量发展。”永锋淄博党委书记、总经理逄晓男对记者说。

永锋淄博的高速线材产品

超前谋划超低排放

2018 年5 月7 日，生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案》征求意见稿，明确了钢铁企业完成超低排放改造的时间表：2020 年10 月底前京津冀、长三角等重点区域基本完成改造，2025 年底前全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。

“打铁还需自身硬。公司要投入真金白银，引入新技术、新装备、新工艺，做好环保达标改造，提前适应超低排放新常态。”公司确定了方向和路径。2018 年8 月30 日，永锋淄博《环保超低排放改造工作计划》正式发布实施，全方位实施超低排放改造。

同时，公司先后制定下发《环境保护责任制》《安全环保专业管理考核细则》《环保“红线”管理暂行规定》《能源专项检查管理办法》《能源管理专项考核细则》等环境保护规章制度，从制度层面进行规范完善。公司制定了各部门环保基准及细则，由安全环保部牵头组织，各单位专业人员参加，成立小组，负责专项检查、日常工作协调、数据传输汇总，每月不少于一次全公司范围的专项检查，检查后列出问题清单，明确整改要求、责任人与时间节点，形成闭环管理。

绿树掩映的永锋淄博厂区

在生产过程中，采用清洁生产技术改造生产工艺，如轧钢加热炉蓄热式燃烧技术、高炉富氧喷煤技术、烧结富氧点火技术、煤气高效利用技术、连铸连轧钢坯热送技术、余热回收发电技术等，从源头上加强污染源的控制，消减了污染物的产生。

据统计，自2018 年9 月份开始，按照超低排放改造工作计划，公司先后投入3 亿多元，在烧结、炼铁、炼钢、轧钢等系统安装各类环保设施60 余台（套），实施了煤气发电锅炉烟气脱硫脱硝、烧结脱硫脱硝、炼钢一次除尘改造、烧结机尾环冷除尘、煤气柜湿电除尘改造、布袋除尘提标改造、无组织排放全封闭、密闭改造等项目，实现了生产全过程污染预防与控制。

狠抓环保治理，实现超低排放下的绿色经营，才能真正夯实企业持续发展的根基。针对面临的环保新形势和环保督查重点，公司周密组织采暖季错峰生产和环保管控，确保环保所有管控环节都要达标，将所有环保设备设施视同关键设备，纳入日常管理，确保稳定运行。

据了解，实现超低排放后，永锋淄博的主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量较前年减排比例分别达到65%、55%、70%。

建设5A 级景区企业

走在芳草茵茵、绿树婆娑的永锋淄博厂区，很难想象这是一个大型钢铁企业——钢铁元素与生态自然和谐相融，就如同走进了一个森林公园。

“原来很怕碰到刮风下雨天，料场工作是晴天一身土、雨天两脚泥，有些地方积水严重，需要穿着雨鞋进去工作。”公司炼铁厂原料车间主任冯磊对记者说，“下雨天设备锈蚀严重，皮带粘料严重，原料受潮导致水分增加，增加了高炉的不稳定性。自从安上了全封闭大棚，一切都不一样了。”

冯磊所说的料场全封闭大棚2017 年投资建成，总投资4000 余万元。采用钢网架球形连接的拱形结构，建筑面积41070 平方米，显著改善了原料场储料条件，杜绝了由于物料露天存放导致的扬尘污染，并能够有效减少由于风力、降雨造成的物料流失损耗，每年节约物料产生的效益约100 万元。

记者了解到，永锋淄博以打造5A 级景区为目标，扎实推进环保整治提升和济青高铁沿线美化项目，3 年来厂区环境发生了巨大改观。道路两旁草木修剪齐整、繁花盛开，绿绿的草坪吐出鲜嫩的叶芽，一抹抹绿意把厂区装点得生机勃勃。

公司运用生态学、景观学理论，模拟地域性自然植物群落景观，常绿树与落叶树相结合，慢生植物与速生植物相结合，乔、灌、草相搭配，生态功能与使用功能相结合，实现了厂区“三季有花、四季有景”。

“根据厂区产生的不同污染物，根据植物的特性合理种植，充分发挥植物对区域污染物的吸附、吸收和净化功效。丰富植物群落生态结构，努力建设绿意盎然、生机勃勃的花园式工厂。”公司安全环保部副部长马怀国说。

在做好绿化美化工作的同时，围绕生产现场的环境治理，永锋淄博推行全覆盖网格式区域责任管理，把现场治理与精益管理工作相结合，通过打造标杆车间，全面提升现场基础管理水平，建设环境一流的清洁生产现场。

职工的改变不只是增强了自信，更体现在对环境保护的主动性和自觉性上。在永锋淄博炼铁泵房，职工为了现场提升想尽办法。

“没有行动，永远不会知道变成什么样。小小钢丝球让我们熟悉的地面泾渭分明，整个值班室都亮堂了。”炼铁泵房班长董祥业说。

“谁说钢铁企业就该是傻大黑粗，我们同样可以做到整洁优美。”炼铁厂职工孟祥水自豪地说。

截至目前，永锋淄博的厂区绿化面积已达40 多万平方米，绿化覆盖率30%以上。在中国冶金报社组织发起的“寻找最美绿色钢城”评选及展示活动中，永锋淄博被评为全国“2018 绿色发展十大先进企业”。

打造“绿色工厂”

“绿色工厂的内涵，除了环境优美、环保达标外，还包括工艺优化、节能降耗、循环物料利用、能耗效率等，都是硬指标。”公司安全环保部部长王书敏给记者介绍。

6 月29 日，在永锋淄博生产管理部会议室，逄晓男为“时间过半，任务过半”的先进单位代表轧钢厂、供销部、生产管理部等颁发奖金。

“真金白银发到手上让人感到非常振奋。这个成绩是大家伙共同努力的结果，我们对完成全年指标任务充满信心。”公司轧钢厂厂长刘洪涛高兴地告诉记者。

据了解，今年以来，永锋淄博严格按照“稳铁、保钢、增材、降本、低排、增效”12 字方针，紧盯年初确立的各项工作目标，深度推进精益运营、革新转型，坚持产业深耕、管理提升，狠抓团队建设，打造高品质团队，产品产量实现大幅度提升，生产系统35 次打破历史纪录。

混改以来，永锋淄博持续优化成本，全工序对标永锋钢铁，对标优秀的民营企业。围绕“吨钢降本增效200 元”目标，做好目标分解，依托看板指标体系，紧盯指标异动浮现问题，分析波动根因，抓好措施跟踪与落实，坚持与本部全方位对标挖潜。进一步优化关键性指标，全工序成本与本部对标。今年1 至6 月份完成吨钢降本增效302 元。

采访中记者深切感受到，在永锋淄博，“绿色工厂”的生产理念已经深植于企业文化基因之中，绿色、环保、节能、高效已经成为每一名员工自觉的思维方式和行动指南，渗透到公司生产作业的每一个工艺环节。

一大批国内一流的环保技术和设备，实现了废水、废气、废渣的资源化利用，取得了经济效益和社会效益的双丰收。公司以同行业最好能耗指标为目标，对煤气、炉渣、工业用水等全部回收，利用煤气发电、余热发电、高炉TRT 余压发电，年自发电量折合标煤42 万吨，所有能源实现循环利用。

污水项目零排放，滴水不外排。炼铁、炼钢、轧钢、热电循环水均配套建设了冷却回用系统，炼铁冲渣水、炼钢与轧钢浊环水均循环回用。公司建设的污水处理厂，利用行业最先进的“超滤+反渗透”双膜处理工艺，实现污水全部回收再利用。

“污水经过十几道工序处理后，水质接近纯净水标准。”安全环保部副部长毕云华表示。整个生产过程产生的氧化铁皮、污泥、除尘灰等中间物料全部回收，循环再利用。

“淄博市、桓台县党委政府高度重视超低排放工作，对绿色发展提出了严格要求，这也是企业优化结构、转变增长方式，实现高质量发展的必由之路。永锋淄博将持续推进超排改造、厂区绿化美化升级，探索企业绿色经营的路径方法，实现企业与城市的相融共生。”逄晓男对记者强调说。