摘 要：一次风机是火电厂重要的辅助设备，文章分析了大唐韩城第二发电有限责任公司4A一次风机运行中失速原因，制定了防范措施并予以落实，避免了同类事件重复发生。

关键词：一次风机;失速;分析

2018年5月，大唐韩城第二发电有限责任公司发生一起一次风机运行中失速的异常事件，暴露出人员调整、逻辑设置中存在一些问题，针对存在的问题，该厂制定了整改防范措施，杜绝了同类问题再次发生。

一、设备概况

大唐韩城第二发电有限责任公司4号锅炉，采用东方锅炉厂生产的自然循环汽包炉，型号为DG2070/17.5-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为2070t/h，热效率92.8%，为亚临界、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊P型结构、半封闭布置的自然循环锅炉，配备两台型号为PAF19-13.3-2的双级动叶可调轴流一次风机，动叶为英国Rotork电动执行机构。

二、异常前工况

负荷330MW，AGC投入，A、B一次风机运行，A、B、C、D磨煤机运行，总煤量165t/h。

三、事件经过

01：48 负荷530MW，AGC开始减负荷，A、B一次风机电流分别为104/105A，B一次风机动叶卡至90%。A、B一次风机电流偏差逐渐增大。

03：21 负荷减至330MW，热一次风母管压力由9.1kPa突降至7.3KPa，A一次风机失速报警发，动叶自动切至手动，置40%开度。人员发现报警后，立即投入油枪稳定燃烧。

03：22 热一次风母管压力缓慢下降，最低至5.8KPa。

03：22 停D磨，總煤量控制120t/h，关闭D、E、F磨热风、混风插板，一次风压缓慢回升。

03：24 DCS活动B一次风机动叶，无法操作，人员立即就地检查。

03：31 总煤量维持110t/h，负荷310MW，燃油量5.7t/h，燃烧稳定。

03：42 采取就地手摇方式缓慢关小B一次风机动叶，开始并风机。

03：48 一次风机并列完成，撤出全部油枪，启动备用磨，恢复正常方式。尝试切断B一次风机电动执行机构电源，复位报警成功，B一次风机动叶远方操作正常，投入一次风压自动。

四、原因分析

（1）减负荷期间，人员对一次风机电流和动叶开度监视不到位，B一次风机动叶卡涩，A一次风机动叶持续关小，最终导致B一次风机出力大于A一次风机，致A一次风机失速。

（2）一次风机动叶跳自动逻辑存在漏洞。逻辑中“动叶指令与反馈偏差超过100，动叶跳自动”，造成一次风机动叶在出现卡涩等异常工况时，没有及时跳出自动。

（3）逻辑中设置了一次风机失速预处理，确保了一次风机失速后能快速恢复正常。一次风机失速信号发，与上该一次风出口流量小于100T/H且该一次风机动叶开度大于40%时，跳出该一次风机动叶自动并强置40%开度（脉冲信号），随后由运行人员处理。

五、防范措施

（1）逻辑中设置一次风机动叶跳自动逻辑，动叶动叶指令与反馈偏差大于10%，切除一次风机动叶自动，防止一次风机动叶卡涩人员不能及时发现，进而导致一次风机失速。

（2）遇到Rotork电动执行机构开关均操作不动，可以断电30秒以上，尝试复位报警。但是，动叶能开不能关或者能关不能开，一般属于机械部位卡涩，不适用断电法复位报警。人员操作前，应确认指令与反馈一致，否则可能导致执行机构动作。

（3）正常运行中，要加强对运行参数的监视。机组负荷变化时，并列运行的两台风机，参数要对比分析，电流尽可能保持一致。

（4）一次风压一般保持7～10KPa，不能保持过高，投自动时一次风压设定值尽量不设置正偏置。磨煤机运行中热风调整门开度过小，建议保持60～80%，最大限度的降低热一次风母管压力。

（5）某一次风机动叶卡涩且另一台风机运行参数正常时，要及时解列风机自动，按照“增流量、降风压”总体原则处置。通过调节（或手摇）动叶，两台一次风机电流偏差不宜超过10A，确保一次风机运行在安全区域，远离失速区。

（6）发现一次风压突降后采取投油、停止磨煤机、关闭备用磨煤机通风等方式保证一次风压，稳定运行工况，确保了锅炉不灭火。

（7）若一次风机已失速，确认失速预处理逻辑动作正常。应先确保燃烧稳定，保留不超过3台运行磨煤机，停止停运磨煤机通风。并风机之前，先把正常一次风机出口压力降到失速最低保证值以下，然后缓慢开大待并一次风机动叶，直至调整正常。

六、结语

运行中一次风机失速，会造成锅炉炉膛负压大幅波动，极易造成锅炉MFT。看似简单的动叶卡涩，最终因为人员发现不及时，导致一次风机失速，暴露出运行调整、逻辑设置中存在问题，本次不安全事件发生后制定的防范措施，已全部落实到位，起到了良好的作用，避免了同类事件的重复发生。

作者简介：韩海峰，男，陕西渭南人，工程师，长期从事火电厂锅炉运行技术管理。