林永钦 肖德高 黄茂智

摘 要：随着社会经济的发展与科技的不断进步，住房数量和质量需求日益提高，高层或超高层房屋建筑越来越多，普通地基基础无法满足承载要求。如何快速施工，缩短地下结构施工时间，保证桩基工期是重中之重。本文以泉州海悦中心施工冲孔灌注桩为例，分析了影响冲孔灌注桩的施工进度因素，探讨提高施工进度的措施。

关键词：房屋建筑；冲孔灌注桩；施工进度

1 前言

冲孔灌注桩是在现场测量定位，直接在桩位上施工成孔，然后放入钢筋笼，待清空完毕后浇筑混凝土而成。对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，桩长和直径可按设计要求变化自如。具有设备简单、适用范围广、承载力高等优点。但成孔工艺较为复杂，技术间隔时间长，施工进度慢等。

2 工程概况

本工程地基基础设计等级为甲级，采用冲孔灌注桩+防水底板组成。工程所有桩均为端承型桩，桩径D为1.0m，1.2m，1.4m，1.6m，2.0m共5种桩径，根据承载情况可分为抗压桩与抗拔桩两种。其中抗拔桩有ZH10、ZH12、ZH14、ZH14c、ZH16、ZH20、ZH20a、ZH20e共105根。抗拔桩有ZH10a、ZH12a共42根。本工程共有10种桩型147根桩。

3 影响因素

3.1 从地质条件上分析

本工程地质情况复杂，普遍存在深厚孤石层（中等风化花岗岩）和夹层成串孤石层，工程采用一桩一孔施工勘察。在147根灌注桩中，有108根桩穿过不同厚度的孤石层。最厚孤石层达20.5m，层数最多为6层。根据现场反馈数据，当遇到孤石层时，每小时钻进10cm～20cm，冲孔钻进困难。

当孤石面与桩锤不垂直时，冲击过程中会发生偏孔。需回填1.5m～2.0m高的片石（与孤石等强度）填平冲击面，确保桩锤的垂直度。此举增加了工作量，影响成孔进度。

在孤石层冲孔时，孤石对桩锤的磨损严重，桩锤经常性出现故障，锤牙开裂甚至掉落，导致现场焊锤维修，严重影响施工进度。

3.2 入岩深度深

147根灌注桩每根桩的持力层均为中等风化花岗岩。经统计，入岩深度最深的达7.0m，最浅的为0.8m，平均入岩深深度为2.30m，砍岩平均需2天时间。当灌注桩冲孔钻进至持力层（中等风化花岗岩）时，桩锤与岩层摩擦损耗严重，导致现场经常出现停工焊锤维修现象，影响施工进度。

3.3 桩径类型多且桩径大

本工程共147根桩，5种桩径，其中1.0m直径桩47根、1.2m直径桩25根、1.4m直径桩27根、1.6m直径桩13根、2.0 m直径桩35根。本工程场地6000㎡，场地狭小，现场满布12台桩机，其中2.0m桩机4台，其他型号桩机均为2台。

桩机只有一个桩锤，只能打固定直径的桩型，不能交叉施工其他桩径的桩，部分桩机需要移机时跨越场地距离远。

此外1.6m和2.0m大直径冲孔灌注桩遇孤石及入岩进尺速度慢，成孔时间周期长。钢筋笼由于桩型多而形式多样，制作不易，耗时长。

3.4 设备维修频繁

施工过程中，桩机部分器件难免需要维修更换，导致暂停施工。桩锤锤牙正常情况下，施工完成一根灌注桩就需更换维修一次，遇到复杂地质情况则会频繁更换。钢丝绳在施工完成2～3根灌注桩后则需更换，但特殊情况（遇深厚孤石层）下，尚未完成一根灌注桩就需更换钢丝绳。现场更换材料准备不到位，更换不及时，影响施工进度。

3.5 移机滞后

由于施工现场场地较小，大泥浆池饱和时，部分泥渣堆积现场形成小山包，阻碍桩机的移机路线，导致移机滞后。此外，砖渣没有及时进场平整路面，也是移机滞后的因素。

4 解决措施

4.1 备锤

增加桩锤，每台桩机增加1个备用桩锤。当桩锤焊接维修或出现其他意外时，换用另外一个桩锤，减少因焊接而引起的暂停生产。

此外，固定桩径的桩机可以换上其他备锤施工不同直径的工程桩，大大提高了桩机的使用率与设备安排的灵活性，保证生产的正常进行。

4.2 引孔

根据地勘院提供的地勘报告，对于孤石层多且厚的桩基，进行引孔措施。预先对桩位孤石进行破损，加快冲孔时破除孤石的速度，减少在孤石层的耗时以及桩锤的磨损。

具体引孔措施为：2.0m直径桩取12个10cm小孔，1.6m直径桩取10个10cm小孔，1.4m直径桩取8～9个10cm小孔，1.2m直径桩取8个10cm小孔，1.0m直径桩取6～7个小孔。取孔深度为桩长深度，这样桩锤钻入过程遇孤石会加快进度，嵌岩时间也会极大缩短，提高施工进度。

4.2 二十四小时施工

向相关政府部门申请夜间施工许可证，保证24小时连续施工。连续施工，不仅加快施工的进度，还能保证成桩的质量。每台桩机配备3组工作人员，轮流施工，加快施工进程。

4.4 优化资源配置

泥渣形成一般是两到三天，及时安排泥渣车进行出运，持续保持路面畅通，避免移机道路堵塞。需要平整的路面，提前一天把砖渣运输到位，节省不必要的时间浪费。现场片石不管什么时候都保证有一定储量，避免桩机偏孔而等候片石暂停施工。根据入岩的速度估算终孔时间，提前2天制作钢筋笼，做到“随叫随到”。

4.5 管理措施

每日统计现场桩机设备的施工进度情况，分析影响进度因素，采取具体措施，落实到位。合理安排部署，动态规划现场桩机设备移机路线，避免长距离移机。

每周二定期召开生产例会，与分包单位统一协调工作，分析施工现场存在的问题，确定解决方案，统一思想。加强对分包单位的管理，及时解决管理工作存在的问题。

加强现场管理人员的效率与协调，发现桩基施工过程中出现的问题，及时与业主、监理及设计单位联系，尽快解决问题，恢复施工，保证施工质量。

5 结论

本文以实际工程项目为背景，分析了影响冲孔灌注桩的施工进度因素，探讨了提高施工进度的措施。影响因素可分为两种，可控与不可控因素。尽可能的减小不可控的因素影响，杜绝人为可控因素影响，才能大大提高施工進度。经统计，在孤石层多且厚的桩位上取小孔，可以节省3到4天成孔时间。

参考文献：

[1] JGJ94-2008.建筑桩基技术规范[S].

[2] GB50202-1018.建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[3] GB50300-2013.建筑工程施工质量验收统一标准[S].