曾平

摘要：机械工程有效地推动了我国的经济发展，反过来，经济的发展也带动了机械工程制造业的进一步。当前，我国机械工程已经进入了较为前进较为先进的行列。但也不可忽视的是在机械制造中还存在着一些对应的健康发展问题，本文结合机械工程在优化设计上存在的问题分析就如何提升机械工程的可靠性设计进行了相关的建议给出，以供参考。

关键词：机械工程;可靠性;设计;制造;养护

前言

机械工程在整个生产行业具有重要的作用。所以说其产品设计是否可靠是一个不容忽视的问题。如何有效的提升机械产品的可靠性，是推动机械产品能够从功能上进行深入发展和升级的一个有效途径。

1我国机械工程可靠性设计的基本现状

在国家推行改革以来，我国的机械制造有了很大的发展。同时，在产品的设计上也有着更高的可靠性设计水平。但与世界发达国家来说，我国机械制造行业还存在着技术的欠缺，特别是在产品的可靠上还有很长的一个距离。为了追赶世界先进水平，很多企业也积极地对产品的可靠性进行了技术上的重视和研究的投入。有的企业甚至还建立了专门的可靠性研究部门，通过引进大量的专业人才进行产品的设计升级研究，但由于很多理论基础很少得到具体的时间中，所以在产品设计的可靠性上没有较为实质性的水平提升，还需要进一步的探索。

2机械工程行业推行可靠性设计的意义

2.1可靠性设计是社会发展的基本要求

在各行业迅速发展的过程中，对机械工程的相关设备产品的性能已经可靠性有了更加严格的要求。企业要想能够在当前的环境中取得较为实际的竞争优势，就必须积极地对机械产品的可靠性进行设计和保障。所以对于机械工程进行优化是非常必要的，也是推动机械工程走向更高发展平台的基础。

2.2可靠性是科技与产品共同进步的必然要求

新世纪各行业的发展中科学技术已经成为主要的生产力。我们在生活和工作中的各个方面都越来越离不开科技以及对应的科技产品。其中，机械工程作为主要的力量，就必须讲求自身的更新换代，通过更加复杂的功能实现，保障机械产品的实际性能，符合现实中各方面的要求。而现实生活中对产品的要求中，技术含量以及其功能强大是最基本的要求，机械工程的智能化和自动化应用可靠性得到高度重视，为此，机械工程的可靠性设计也就油然而生。

3影响我国机械工程可靠性设计优化的成因

3.1缺乏专业的机械工程可靠性设计人才

人才的力量就是发展的力量。在机械产品进行可靠性设计上，还是依靠人才进行实现。所以对可靠性机械设计人才的培养是非常重要的。高校作为人才培养的基地，在现实的机械产品制造专业培养上，虽然很多高校都已经开设了与机械工程相关的专业。但在机械工程产品的可靠性设计上，却只有少有的几所学校具有深入的研究，这就导致我国产品制造行业缺乏相应的人才。

3.2企业对机械产品的可靠性设计重视度不够

虽然各个企业都对机械产品的可靠性有了更高的重视，但是，企业的发展核心还是在如何提升销量的发展业务上。他们对机械的可靠性研究投入上严重不足。甚至有的企业还存在一定的认识误区。他们认为机械产品的可靠性可以忽略。但實际上，机械工程中的产品如果在了解了它的基本功能后，缺乏可靠性的设计保障，那么很多功能是无法得到良好的实现。这必然会对机械设备后期的使用产生较大的不利。所以，企业必须对产品设计的可靠性给予高度的重视，对机械产品可靠性的设计上，不仅要停留在理论阶段，更要应用到实践当中，确保机械制造的可靠性能够得到现实的作用发挥。

4提升机械工程可靠性优化设计的对策

对机械产品进行可靠性的优化设计，不是某个环节就可以实现的，需要对机械产品的全生命周期进行可靠性的优化设计。这主要是指针对机械工程产品的设计，制造以及后期的使用维护多个环节，对相关的产品可靠性设计进行规划，实现总体机械工程产品的可靠性提升。

4.1对于机械工程产品进行可靠性优化的设计思路

4.1.1加强机械工程产品设计环节的可靠性优化

对机械工程产品的完整性进行全面了解，对机械工程产品各个组成的细化部零件进行详细的可靠性分析。以细节性部件的可靠性来推动整体的可靠性。通过对整个机械工程产品的可靠性预测来分析机械产品的设计是否符合预期的可靠性要求。

4.1.2可靠性设计指标的细化

结合机械工程产品总体的可靠性指标对相应的设计过程进行可靠性指标的细化和分配，确保各个零部件都有具体的可靠性指标要求。单个的零件在设计中要严格按照国家的相关零件规定进行。在局部或者是新型产品的设计之前，首先要对其组成的零部件进行可靠性的实验，通过反复的验证来确保机械产品在设计上的可靠性，也符合可靠性的设计标准。

4.2注重机械产品制造过程的可靠性把控

在机械工程产品经过可靠性的设计掌握之后，就要进入到产品的加工制造过程。在其制造的环节中，做好对产品可靠性的控制，关键就是对各个零部件进行精准的质量把控。从机器所有零部件的生产用料、加工精度进行可靠性的设计优化生产优化。并结合零部件的生产要求，进行工艺流程的合理选择。为机械工程产品的可靠性最优化实现最大限度的生产流程保障。同时，在机械产品的加工中，还要综合考虑所用的工艺设备通过综合考虑所设计的产品是否能够在机械生产线上进行有效的制造，来确保制造与设计的一致性。并通过各个子系统的指标分析和综合来研究机械工程产品的可靠性制造。

4.3在机械工程产品使用及维修阶段进行可靠性的优化

当机械工程产品投入使用之后，其使用及维护的可靠性也是一个关键。良好的产品使用能够确保机械工程产品具有持久的使用性和较为可靠的性能。同时，在机械产品进行维修时，要充分地进行逻辑分析方法的应用。新型的机械工程产品在其可靠性设计上已经不是单个专业可以实现的，需要从多个专业知识进行综合的应用。针对机械设备的使用频率以及实际性能来为其制定合理的维修计划和维修方式，将机械工程产品进行全周期的可靠性设计优化，为其构建较为完善协调的综合性优化体系。通过多层次，多专业的学科知识利用来最大化的保障机械工程产品的效果可靠性。

5结语

总而言之，现代的机械产品可靠性设计，需要从总体设备的体重，面积以及成本等方面进行综合考虑。严格确保工程产品可靠性，设计与效果的一致性。并积极地进行可靠性机械产品设计人才的培育。为我国机械行业的进一步发展。提供有力的推动作用。