摘  要：上个世纪70年代至今精益思想的形成和应用，极大地促进了世界各行各业的健康发展。目前我国众多企业竞相学习精益思想理论和精益管理工具，这其中不乏国民经济中扮演重要角色的现代化工企业。精益思想的应用必须结合行业特性才能获得成功;本文即以精益思想为指导，以现代化工行业生产运行特点为基础，结合多年化工生产管理经验，概括性的指出现代化工企业生产人员管理中存在的问题，并针对问题提出了相应的优化方案。

关键词：精益思想;现代化工;人员管理;优化方案

前言

思想即观念，来源于人们对客观事物的认识。思想之于人，关系着一个人的行为方式，决定着这个人做事的成败;思想之于管理，关系着管理者的管理模式，影响着一个组织发展的好坏。精益思想不失为一种先进的管理思想，它的出现已经促进了社会再生产的快速发展。精益思想能够起到如此大的作用，其中有一个重要原因，就是如果将这一思想理论与企业自身及其所处领域的行业特点相结合，将能促使我们发现自身管理中存在的各种问题，同时帮助我们形成切实可行的优化方案。所以，要用好精益思想，首先我们必须了解精益思想理论和自身所处行业特点。

1 精益思想理论简介

精益思想的核心是消除浪费，即用越来越少的投入（包括人力资源、设施装备、时间和场地等所有资源）创造尽可能多的价值，同时越来越接近顾客，提供顾客真正需要的东西。所以由顾客精准地定义价值是精益生产的第一步，也是精益思想五大原则中的第一条原则。确定每个产品由投入到产出的全部价值流——真正在为顾客创造价值的各个步骤、使为顾客创造价值的各个步骤流动起来、以顾客不断变化的需求拉动产品生产和追求完美持续改进构成了精益思想其他四大原则。学习并实施精益思想的传统企业需要在遵守以上五大原则的过程中不断发现和消灭浪费，以期形成浪费最小而价值最大的生產运行管理模式，由此，发现浪费也就成了实施精益思想管理旅程的出发点。

2 现代化工生产运行特点

多年来，经过自身和相关领域，尤其计算机和网络技术领域的高速发展，现代化工企业生产运行呈现出了崭新的特点，具体包括以下几个方面：

2.1 生产过程的连续性。

现代化工生产已经完全脱离了以前小作坊样的生产方式。现代化工生产装置大都有诸多大型反应、混合、输送或分离等设备，通过大小不同、长短不一的管道，按照特定的工艺流程组装而成。生产原料由工艺路线的源头处源源不断地进入装置，依次连续经过工艺流程决定的一系列设备，生成产品在工艺路线的尾部连续不断地流出装置。

2.2 生产过程的密闭性。

生产原料在上述设备和管道内流动及反应时，整套装置始终处于密闭状态。密闭操作的实现得益于现代化工生产工艺和化工设备制造制作技术的发展，同时也是当今社会环境保护对化工生产的必然要求。

2.3 生产操作的自动化。

随着计算机和网络通信技术的发展，现代化工生产普遍实现了自动化。根据工艺操作需要，化工装置中所有设备、管道上均安装有不同规格型号的工艺参数检测和调节仪表，这些仪表通过有线和无线通信网络与设置于操作中心的计算机相连，通过计算机软件和根据工艺操作需要设计的控制方案，共同形成既相互独立又密切联系的工艺和安全控制回路，实现对整个生产装置的自动化操作。

2.4 安全设施的完备性。

化工生产所加工的原料和产品以及生产过程中需要添加的辅助材料往往具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等危险特性，装置设备和管道中的工艺参数很多具有高温高压等危险特点，所以化工生产装置从设计、安装和使用的整个过程对安全要求高，安全设施必须完好齐全。这其中包括高精度可燃气体、有毒气体检测报警系统、紧急停车和紧急切断系统、工业电视系统等。

2.5 对生产人员要求高。

由于化工生产具有以上现代化特点，现代化工生产企业普遍存在着对生产人员素质要求高的特点。现代化工生产任务的完成需要机械、电气、仪表、工艺、安全、环保等多种专业知识，因而各化工企业中不乏具有某项专业特长的人才，但是，同时具有多专业技能的复合型人才还是相对比较缺乏。

3 精益思想在现代化工生产人员管理中的应用

学习精益思想，研究现代化工生产运行的特点，归根结底是为了将精益思想与现代化工生产运行相结合，解决现代化工生产运行管理中存在的问题。单从人员管理方面，精益思想的应用将有助于我们发现现代化工生产人员管理中存在的问题，形成人员管理优化方案，实施方案、解决问题。

3.1 现代化工生产人员管理中存在问题。

精益思想的灵魂是“精益”二字，欲实现精益生产，必须发现浪费。如果采用精益思想的方法，深入生产现场进行实地观察，我们不难发现现代化工企业生产人员管理中所存在的人力资源浪费问题，主要表现在以下两个方面：

首先，岗位分工过细。化工生产需要机械、电气、仪表、工艺等多专业技术知识，所以专业知识领域就成了现代化工企业生产岗位划分的主要甚至唯一依据。在这种岗位划分下，所有生产人员被按照专业特长被划分在不同岗位，分别完成属于自己专业领域的工作内容。这种划分方法表面看起来合理，但是，只要联想到现代化工生产所具有连续性、封闭性和自动化程度高的特点，我们就不难发现，正常生产情况下，每个专业岗位的日常工作确实没有多少，各种岗位的员工除了几次设备点检或日常巡检之外，每天内其它的时间基本上都是在闲散中度过。

其次，员工积极性不高。无论什么类型的企业，员工积极性不高都是形成浪费的重要原因。影响企业员工积极性的因素很多，以上过细的岗位分工阻碍了不同专业人员相互的交流与合作就是其中之一。但是，当前影响现代化工企业生产人员积极性的主要因素还是薪酬制度的问题。化工生产技术方面提高很快，但是与诸如华为之类的高科技企业相比，许多化工生产企业的薪酬分配制度依然相对陈旧，这与我国传统化工企业层级式组织结构和较细的岗位划分存在很大的联系。目前大多数化工企业采取岗位工作制，也就是每个人的工资完全由他所处的岗位及行政级别决定，即便很多企业已经采用绩效工资制，但由于种种原因，绩效考核基本上都是流于形式。这么一来，对于一位员工，只要没有调动岗位或升迁的机会，他每个月所领取的工资就很难有较大的改变，而且这种状况很有可能会持续很多年。

3.2 现代化工生产人员管理优化方案。

根据以上现代化工生产人员管理中存在的主要问题和现代化工生产运行的特点，结合精益思想理论，可以制定以下生产人员管理优化方案。

首先，实行运维一体化。运维一体化中的“运”就是运行，即化工生产企业生产工艺操作;“维”就是维护维修，即化工生产企业中机械设备、电气设备、仪表设备相关的维护维修。运维一体化，就是打破传统化工企业中按照专业技术领域划分岗位的界限，不再进行详细的岗位划分，同时取消传统国有企业中组长、班长、科长等头衔。实行运维一体化以后，可以按照装置中的工序划分不同的运维部，每个运维部中包括所有专业领域操作人员，大家彼此之间没有具体清晰的分工，而是相互配合，共同完成运维生产任务。

其次，实行团队化管理。团队需要具有鲜明的特征，那就是成员多样化、目标明确化、以及以服务精神、协作精神和大局意识为核心的團队精神。事实上，实行运维一体化以后成立运维部，每个运维部就构成了一个生产运维团队。在这个团队中有拥有不同职业技能的多样化成员，有明确的共同的目标，那就是完成安全生产任务。要说可能缺乏的，或许就是团队精神，所以加强团队化建设，就必须在培养团队精神方面下功夫。

4 结束语

目前，我国化工企业已经具有生产连续性、密封性、自动化、安全性和人员素质高的现代化特点。但是，面对日趋激励的国际市场竞争、日益严峻的环境保护形势和内部突出的人员管理问题，我国现代化工企业还是需要做到居安思危，在企业管理方面提高竞争力，其中，精益思想管理不失为一种行之有效选择。只要我们以精益思想理论为指导，不断的发现管理问题，制定并实施管理优化措施，大部分现代化工企业都会取得更加理想的运行绩效。

参考文献

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[6]  Robert Brown. The People Side of Lean Thinking [M]. Mukilteo WA：bp books，2012

作者简介：商振池，男，1977年2月，汉族，山东省济宁市任城区，工程师，第一学历：大专，第二学历：硕士研究生在读，运营管理。