冀晓丽

【摘 要】胶带运输机是选煤厂中应用最多的一种运输设备，因具有结构简单、运输能力强、运输距离长、耗电量低、投资费用相对较低、安全可靠等优点，而被广泛应用在煤炭运输。选煤厂的胶带运输机数量多，运输距离长，均存在着不同程度的胶带跑偏，这直接影响了胶带的使用寿命，缩短了维修周期，增加了维修费用，直接威胁着生产安全。因此，正确处理好胶带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。

【关键词】选煤厂;胶带运输机;跑偏;对策;分析

1导言

胶带运输机的皮带跑偏，直接影响着胶带运输机的使用寿命极大地缩短了设备的维修周期大幅度增加了维修费用不利于选煤厂的安全生产。本文将对胶带运输机胶带跑偏的原因、胶带运输机胶带跑偏的处理措施展开详细阐述，以供行业人员借鉴及参考。

2胶带运输机皮带跑偏类型

胶带运输机皮带跑偏，是常见的故障之一。皮带跑偏造成的后果非常严重，不仅会撒落物料，加大工人劳动强度，而且可能会划伤损坏皮带，甚至损坏滚筒包胶，影响安全生产。皮带跑偏的类型，主要包括皮带从某点开始局部往一侧跑偏，整条皮带向一侧跑偏;空载时不跑偏，有负载时跑偏;向左右两端都跑偏等现象。具体原因主要有：

2.1跑松不跑紧

如果头部驱动滚筒或者是尾部改向滚筒的轴线与胶带输送机的中心线不垂直时，容易导致胶带在头部滚筒或者是尾部改向滚筒处出现跑偏的情况。调整驱动滚筒以及改向滚筒是调整胶带跑偏的重要途径，因为每条胶带至少需要具备2-5个滚筒并且需要保证滚筒的安装位置与胶带运输机长度方向的中心线垂直加果偏斜的角度过大观。容易发生跑偏的情况。当滚筒偏斜时胶带在滚筒两侧的松紧度则会出现差异，导致沿宽度方向上所受的牵引力与其不一致，并且呈现逐渐降低或是逐渐增加的发展趋势促使胶带附加一个向递减方向的移动力外最终促使胶带向松侧出现跑偏将其称为“跑松不跑紧”。调整此类跑偏的方式是：对于头部滚筒，例如胶带向滚筒的右侧跑偏那么右侧的轴承座应该逐渐向前移动，如果胶带向滚筒的左侧跑偏的话，那么左侧的轴承座应该逐渐向前移动，同样的可以将左侧的轴承座后移或者是右侧轴承座向后移。对于尾部滚筒出现跑偏其调整方法与头部滚筒则刚好相反。经过多次的反复调整直到胶带调到相对比较理想的位置为止。在调整驱动或是改向滚筒之前应该准确地确定其安装位置。

2.2从某点局部往一侧跑偏

一是托辊中心不正，有缓冲托辊的地方托辊表面胶圈脱落或者鐵托辊粘结煤料造成其表面凹凸不平，给皮带两边施加的力不平衡;二是皮带两侧托辊支架高度不一致，造成托辊安装倾斜;三是托辊尺寸与支架不一致，造成托辊安装不平整，托辊倾斜;四是人为安装托辊进支架后不正，或托辊一侧轴承落架造成皮带两边托辊高度不一致;五是皮带某段边缘破损，使皮带在运行中两侧受到包胶滚筒的摩擦阻力不同;六是皮带上有中间卸料器时卸料器对皮带的压力沿断面方向不均匀导致皮带与卸料托盘的摩擦力不同。七是清扫器损坏，皮带下某部粘结煤泥，造成皮带通过滚筒和托辊时不均匀。

2.3空载时正常，负重时跑偏

一是煤的下料位置不正，造成皮带两侧的冲击负荷不均匀，物料在皮带上偏于一侧，造成受力不均引起跑偏;二是上一生产环节下料不均匀，沿断面下料时大时小或一边多一边少，造成煤偏向皮带某一侧运输。

2.4固定向某侧跑偏

一是滚筒安装时在垂直方向或水平方向安装不平行或改向滚筒损坏，皮带向松侧跑偏;二是皮带打卡子不正或硫化接口皮带的接头不正，造成皮带两侧松紧度不同;三是滚筒包胶磨损严重，直径不均匀，或滚筒上挂有积煤，皮带向滚筒直径大的一侧跑偏。

3胶带运输机胶带跑偏的处理措施

当胶带出现跑偏时，应该仔细认真地予以观察和分析，切实找出胶带跑偏的原因，然后制定出切实可行的措施解决问题。下面主要讲述几种处理胶带跑偏的方法。

3.1调心托辊

安装调心托辊是有效解决胶带跑偏问题的重要途径。但是如果事先没有对胶带跑偏加以科学合理的分析而是盲目地安装调心托辊将胶带强行扭正，则不仅不能有效地解决胶带跑偏的问题，同时有可能导致胶带的局部出现扭曲，胶带遭到严重的磨损从而存在安全隐患。另外，调心托辊适用于较短的胶带运输机，因为较短的胶带运输机容易出现胶带跑偏的情况并且调整比较困难。如果胶带运输机的距离比较长，则不宜采用调心托辊。

3.2张紧处的调整

胶带张紧处的调整是胶带跑偏调整中的一个重要环节。胶带张紧处上部的两个改向滚筒不仅需要与胶带的运行方向垂直，同时也应该与重力垂线垂直。这种调整方式有助于消除由于胶带松弛或是机架歪斜造成的胶带跑偏。对于采用重锤张紧装置的带式运输机而言，可以通过增添配重的方式解决胶带跑偏的问题，但是不能增添得过多，避免超过胶带的承受力从而降低了胶带的使用寿命。对于采用螺旋张紧或者是液压张紧的带式运输机而言，可以适当地调整张紧行程，从而有效地增加张紧力。

3.3落料点的调整

在进行设计的过程中应该尽量增大两条胶带运输机之间的相对高度，同时设置挡料板，改变物料的下落位置以及方向。对于受限制的带式胶带运输机需要充分地考虑其上下漏斗和导料槽等部件的形式和尺寸的大小。在一般情况下，导料槽的宽度最佳为皮带宽度的3/5左右。为了有效地减少或是避免胶带出现跑偏的情况，可以适当地增加挡料板阻挡物料，从而改变物料的下落方向和具体位置。

3.4胶带的调整

胶带本身也存在一系列不足之处。如果胶带使用的时间过长，容易出现老化变形、胶带边缘磨损或是胶带磨损之后重新制作的接头中心不正等问题，这些问题的存在导致胶带两侧边所受到的拉力不一致从而促使胶带出现跑偏的现象。这种情况下的胶带全长上会向一侧跑偏而最大跑偏，在不正的中心接头处处理这种问题的方式是重新制作中心不正的胶接头，对于已经老化变形的胶带，需要及时予以更换。

4包胶滚筒的改进措施

4.1调整皮带跑偏的方式

如果皮带某端被煤或者是其他的物料垫高，当某一端的受力比较大时，皮带此时就会向受力较大的方向移动，如果想阻止皮带往哪一方向跑，则有两种方式：一是向皮带跑偏的反方向撒煤将滚筒垫高;二是采取有效的措施促使皮带移动方向上的滚筒边缘变低。

4.2两种方式的比较

如果想让皮带往某一边跑就需要采取有效的措施，对滚筒的某一端进行垫高或者是减低，同样地，如果不想让皮带往某一边跑时，需要把滚筒跑的反方向垫高，或者是将胶带的本方向减低选择垫高和减低两种方法中的一种方式，一般是选择后种原因是：一是垫高滚筒的两侧此时滚筒的左右两边都会同时对皮带产生很大的拉扯作用力，容易对皮带韧性产生影响长此以往皮带的韧性会逐渐消失，甚至出现撕裂的情况，而“减低方式”则不会产生这种现象。二是垫高滚筒左右两侧，会消耗更多的滚筒钢材以及包胶材料，而“减低”滾筒两边，有助于节约材料。

5结论

目前胶带运输机胶带跑偏的原因较多储如跑松不跑紧、跑大不跑小、跑高不跑低以及跑后不跑前等等，因此应当及时制定有效的措施要定期对胶带运输实施日常的检查维护，并且平时要注重检查及检修，只有这样才能够不断提高设备的维护和保养质量大幅度提高生产效率。

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（作者单位：国家能源集团神东煤炭集团洗选中心石圪台选煤厂）