张煜航 金快快 严翔

摘 要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油管道工程建设越来越多。为了促使我国社会经济的高速发展，就要做好石油管道的防腐工作，从而提高石油的运输量。论文探讨了石油管道防腐的重要性以及腐蚀原因，并对石油管道防腐的优化措施进行了详细分析。

关键词：石油管道;防腐;优化措施

石油作为当下较为重要的非可再生资源，对国家进步和发展起到了重大影响作用。当下国内石油化工工程项目的推进中仍存在较多问题，部分作业人员的专业能力不达标，施工现场安全事故频发，增加了石油化工工程开展难度。为此，施工管理人员必须提高对现场管理的重视度，最大程度的提高项目管理水平，这是保證石油化工工程顺利建设的必要条件。实践经验表明项目管理质量差，一方面会引发严重的经济损失;另一方面是导致石油泄漏的主要原因，对周边群众的健康安全产生威胁。为此，必须加强石油运输的妥善管理，降低管道防腐等引发的事故问题。

1 油田集输管道腐蚀原理

一般油田集输管道主要由金属材料制备获得，金属材料长期埋在地下，受土壤内部多种化学成分作用，可能会发生结构改变、性能下降问题，增加了管道腐蚀几率。如电化学腐蚀、化学腐蚀等，破坏了金属材料的原有结构，导致管道整体运输性能下降。考虑到石油管道材料多为碳素钢，防腐修复中必须结合碳素钢管的防腐原理进行应对，可采取阴极保护。此外，涂层防腐也是常见对策。

2 石油管道防腐中存在的问题

2.1 防腐设备不合理

国内大部分石油管道是由国家统一敷设施工，部分管道可能会采取承包运营的模式，但负责人一般比较重视管道内部流体的流量和经济效益，对石油管道的维护、保养工作并未重视。专业技术人员并未加强防腐设备的结构和特点方面的分析，防腐理念和知识体系较差，最终导致防腐设备使用率低。实际大部分防腐设备具有一定的工作能力，抑制腐蚀效果十分明显，但一般需要定期维护保养。施工方却忽视了维护保养工作，投入资金和精力十分有限。再者，石油管道的防腐设备需定期更换，耗时长、工作量大，可能需调整管道结构，存在一定的安全隐患问题。

2.2 防腐管理体系不完善

石油管道的运行管理中，对整个防腐工作的重视度较差，尚未出台全面的规章制度，导致防腐工作的效率、质量较差。考虑到油气资源含有腐蚀性物质，且具有易燃易爆的特点，管道长期处于地下，极易产生管内腐蚀，相关作业人员需要尽量延缓腐蚀速度，压缩腐蚀范围，提高管道实际使用寿命。

3 石油管道防腐的优化方法

3.1 提高防腐设备使用的规范性

应根据相关的标准和规范要求进行防腐设备的使用，在安装过程中，需要对各个部分的组合和安装次序进行优化，使防腐设备的使用性能和可靠性得到最大程度的发挥。在防腐设备的选择上应该紧跟国家相关指导意见要求。如果在前期防腐设备的性能未达到相关标准要求，则需要在后期的改动中使其达到相关标准的要求，提升操作的规范性和有效性，对防腐设备定期进行维护和保养，当实际情况发生转变时，相关的作业工作也需要随之进行优化和调整。

3.2 建立健全防腐管理体系，提升作业人员专业技能

完善和优化防腐管理体系，无论是管道使用方面还是日常维护方面，都应该依照管理体系进行执行，同时加大对管道施工和维护的管控力度，将管道防腐工作作为重点工作进行开展，定期组织作业人员进行培训，使其掌握防腐技术，并不断的更新所学习的内容，将其充分的应用到日常的工作中。

3.3 加强对防腐新技术的应用

添加咪唑啉缓蚀剂，其具有无毒无害、效率高等特点，通过化学吸附可增强与金属的吸附作用，达到抑制金属腐蚀的目的。部分学者借助石油专用管N80进行了试验，结果表明该添加剂效果显著。

QPQ属于新型防腐技术，一般需要借助低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴产生的氧化反应，来实现改性金属表面的目的，最终表面会生成致密的氧化膜，多为四氧化三铁氧化膜，抗腐蚀性比镀铬、镀镍后管道防腐效果更为突出。

防腐层。首先是胶带防腐层，其特点表现为附着力合适、吸水率高、抗冲击性强，但是温度过高的条件下可能会出现阴极剥离现象，为此，必须加强当地气象条件的妥善分析，一般沙漠等高温地区不建议使用该方法;其次，熔结环氧防腐层，该材料特点表现为附着效果突出、抗冲击性一般。温度升高的条件下粉末对阴极剥离和附着力增强，即高温条件下也可维持较好的防腐性能，吸水率随温度升高而增加，一般不会对阴极保护电流产生屏蔽作用;最后一种为环氧煤沥青。该材料抗冲击效果较低，但是吸水性高、附着力强。为了提高材料综合性能，国内正加强对多种防腐涂料进行研发，力求借助表面薄膜起到抗氧化的目的。

4 结束语

综上所述，石油行业的发展对国家经济建设具有直接影响作用，对应管道防腐问题必须引起相关机构的关注。为了充分落实防腐方案，需要转变传统观念、提高人员素质、建立科学化的管理体系。这对石油管道防腐工作的进展和国家长期稳定发展均起到了重大影响作用。

参考文献：

[1]宋江峰.石油管道防腐现状及解决措施[J].中国化工贸易，2017，9（25）.

[2]刘斌，沈珍珍.探究石油天然气管道腐蚀现状与改进措施[J].科技创业家，2013（15）：78.