李野 张楠 陈博

摘 要：我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及1.5mm厚度保证了足够的强度和刚度，该零件外形简单对称，利于合理排样、减小废料，直线、曲线的連接处为圆角过渡。材料为一般用钢，采用冲压加工经济性良好。

关键词：模具；落料；拉深；设计

1 工件的工艺性分析

1.1 工艺分析

拉深又称拉延，它是利用模具使平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。拉深件应尽量简单、对称、精度要求不宜过高，尽可能一次拉伸成形。良好的拉深工艺性应能满足省材料、工序少、模具加工较容易、使用寿命高、操作简单及产品质量好等要求。要拉深的零件为玻璃器外壳。属于大批量生产的零件，其形状简单、对称、有利于合理排样、减少废料，直线、曲线的连接处的圆角半径较合适。选用08F钢，厚度为15mm，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。

1.2 确定工艺方案

工艺方案的确定，可依据表1确定。

分析表1得，采用简单的工序模具结构零件，但生产效率低不能满足该工件大量生产的要求。复合模采用单一模具中实现多步冲压工序，所以冲压模具的结构与单工序的模具相对复杂，各个零件的行动准确可靠，互相不干涉。产量、精度高，零件较为平整。级进模也需要模具，产量高，但模具结构复杂，送料不方便，工件尺寸偏大。通过对对上述三种方案的比较，用复合模具相对适合。

2 有凸缘筒形件的设计

因为板料的性能异性还有凸、凹模间隙不平等原因，拉深后零件端口通常都不齐，就是在拉深高度方向加一个修边余量，查表2得：δ=3.0。

3 结语

这次的毕业设计，让我了解了冲压模具工艺的成形的基本原理；了解了冲压工艺的真个过程与冲压设计基本的方法；拥有拟订常规复杂冲压零件的成形工艺过程与设计普通复杂程度冲压模具成形的能力；经过这次的设计让我已经可以运用学过的基础知识，理解和解决生产过程中常见的冲压模具工艺及模具等各方面的问题。

参考文献：

[1]王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社，1982.

[2]徐政坤.冷压模具及设备.机械工业出版社，2005.

[3]成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社，2006.

作者简介：第一作者李野（1997-），男，吉林四平人，研究方向：机械设计制造及其自动化专业。

通讯作者：孙晓雪（1988-），吉林吉林人，硕士，助教，研究方向：机械电子，单位：吉林农业科技学院机械与土木工程学院。