孙继华

关键词：PLC;工业电子;自动化控制

引言

在科学技术的推动下，PLC己经告别了单台器控制，发展成为自动化设备仪器，能够实现对整个工业流程进行控制。因为PLC在控制方面的应用能够满足工业生产的需求，所以PLC～I业方面的应用越来越广泛。从PLC的发展历程可以看出，我国工业在自动化控制方面的水平在缓步上升，在工业技术方面的发展越来越快。

1PLC技术基本组成与优势

PLC技术是一种在工业环境专门运用的数字运算操作系统，当前PLC的组成主要有CPU的主板、电源、内存以及显示器等基本部分，逐步开始向仪器、计算机、电子控制一体化的方向进行发展，工业现代控制理论发展速度进一步加快，这就造成PLC在集散控制和现场总线控制的过程中获得了广泛的适用，当前PLC在输入输出的过程中，主要依赖10模块，在不同的场景当中，10模块的配置和选择也是不相同的，PLC技术主要是在工业生产过程中使用，是现代化计算机控制过程中非常重要的一个组成部分。由于其模块可以自由组合控制，能够进一步保障整个技术的，正常使用和维护，所以，可以让工业生产的效率进一步提高，保障整个工业控制工作稳定运行。伴随当前电气技术自动化控制水平，进一步提高PLC技术也将自身的优势充分的发挥出来，可以和全新的计算机技术融合，广泛的在工业控制当中使用，由于PLC技术在电气设备自动化控制中的使用，增强了电气设备的智能化水平，并且具有储存量大，而且反应速度快等诸多特点，在以后的工业控制产品当中，PLC技术会应用越来越广泛，可以创造出更多人机结合的场景，加强联系通讯功能，可以符合不同电子电气设备的自动化控制需要，比如说当前法兰克西门子的plc，技术就涵盖了工业控制计算机网络的所有内容，在大型PLC电气设备自动化控制系统建设的过程中，扮演着非常重要的角色，而PLC技术凭借其速度快、智能化水平高、网络分布广等特点，符合电气设备自动化控制的具体需求。

2 PLC在工业电子自动化控制中的应用

2.1系统集中控制

PLC的集中控制主要体现在以下两个方面：故障检测和逻辑检测。现代工业生产中，机床等设备的运转和控制都需要设定精确的时间，在一个循环周期内实现特定的功能。PLC的集中控制功能主要是通过对定时器的控制来实现的，定时器将设备的启动和停止信号传输到受控元件，实现了LPC对于系统的集中控制。

2.2开关量控制

传统的自动化设备由于系统规模相对较小，其接触器控制系统与继电器控制系统的问题还不够明显。然而随着工业对系统的不断扩大，接触器和继电器的问题就凸显出来。这两个控制系统的路线十分复杂，若是系统出现故障，需要花费很多的时间进行检测，不利于故障的检测与修复。两个控制器存在触点竞争问题，导致系统运行比较缓慢。PLC能够解决这些问题。因为PLC的结构比较简单，能够便于故障维修和检测。而且软触点很多，能够提高系统的运行速度。PLC应用于工业电子自动化控制之后，工业生产就不需要浪费大量的时间与人力，能够便于企业的管理。PLC开关量在机床方面的应用，能够提高系统的自动化程度。因为PLC开关量采用的是系统动作与中间继电器相对应的设计方法，能够对系统的运行进行有效控制。这种设计方法需要建立一个顺序控制器数学公式，对执行元件进行设计。工业在进行生产时，可以通过模拟仿真进行系统检测，若是系统顺序错误，可以进行修改。因此PLC开关量应用于工业生产，能够提高设备的可靠性能，在使用寿命和稳定性能方面都有所提升。

2.3模拟量控制

PLC可以利用模块的组合来，让系统的灵活控制得以实现，可以进行模拟量的管理，在模拟量控制的过程中，需要以相应的控制对象特征为基准，因为在语句方面，PLC的控制相对较为简单，所以可以进一步丰富相应的语句，形成语句控制库，来对模拟量进行管理和控制，在进行工业生产控制的过程中，让控制仪表的目的得以实现，由于在系统当中模拟量的应用非常广泛，如果对其精度进行控制，可以保证整个工业系统的高效生产，在工業生产当中，PLC模拟量可以进行热量的控制，可以对系统进行升温、保温、降温等操作，在工业生产仪器当中应用PLC模拟量，可以让系统精度控制得以有效。实现当前工业生产当中，需要保证温度在一定的范围之内，所以PLC模拟量在工业生产当中能够精确控制生产环境，让工业生产的质量进一步提高。

2.4位置控制

现代工业在生产制造方面，已经开始运用机器人进行产品制造。机器人的运行作业，需要工业生产系统能够对位置、空间区域进行有效控制，使机器人能够正常工作。PLC的位置控制能够实现这一要求，因为PLC的位置控制是通过步进电机来实现的。将PLC的位置控制应用于工业电子自动化生产，能够对机器人位置进行精确的调节和反馈，对机器人的位置精度进行控制，实现工业电子自动化控制。

3 PLC在工业自动化中应用应注意的问题

考虑到在工业环境下使用PLC，对于稳定性要求要更高，其抗干扰能力是影响在自动化控制中使用的一大因素。综合各方面研究资料。可以看出，对PLC具有较明显影响的环境因素主要有以下几类：（1）温度。PLC使用环境的温度需要控制在0℃一55℃之间，同时应该注意的是防止太阳光的直接照射。（2）湿度。环境湿度需要控制在85%以下，并保证不会有凝露现象的发生，以此来保证PLC的绝对绝缘。（3）震动。考虑到PLC固有频率的影响，在使用过程中要严格控制10-55Hz范围内的机械振动，必要时使用减震胶等设备减小震动的影响。（4）空气因素影响。工业生产环境中，空气成分较为复杂，腐蚀性气体和易燃易爆气体都会对PLC元器件产生影响。应当做好空气检测和净化工作，在粉尘较多的环境中，可以采用密闭控制柜将PLC元件隔绝开来，以此保证空气中杂质对精度的影响。

结语

在实践中，一定要重视plc技术的提升，充分的将PLC的技术优势发挥出来，为工业现代化生产提供可靠的帮助。