王辉

摘要：本文从本科院校的铣工实习教学出发，结合机械专业的理论知识和学生的专业基础，改进了铣工的实习内容。

关键词：铣工;凸形滑块;凹形滑块;工艺;配合

中图分类号：G712 文献标识码：A    文章编号：1003-2177（2019）23-0086-02

铣工实习是金工实习中的重要内容之一，铣床的功能非常强大，能加工多种零件，但是在以往的铣工实习教学中，只要求学生加工比较简单的零件，而且没有装配要求，使学生学到的技能甚少。铣工实习内容的制定既要结合理论教学内容，又要结合铣工训练技能，达到理论联系实践。鉴于以上情况，作者花了大量的时间为本科生制定了如下的铣工实习内容。学生通过加工凸形滑块和凹形滑块两个工件，可以学习铣六面体，斜面，台阶，直角槽等铣工的基本加工技能，要求这两个工件满足配合精度。

1凸形滑块的加工工艺路线

凸形滑块零件图如图1所示，凸形滑块加工工艺路线如下：

（1）下料。下棒料D40*42，去毛刺。

（2）划线。参考工序简图1，在总长度尺寸40两端面上，划出尺寸30左右两端面边界线;划出尺寸25上下两端面边界线。

（3）铣长方体。用平口钳装夹，参考划线尺寸加工。1）加工基准面（A面）。（逆铣）粗铣尺寸32.5下端面，刀具最大切深1mm，分层铣削，留加工余量0.5mm，铣至尺寸33mm。试切，测量计算精铣余量，（顺铣）精铣尺寸32.5下端面。2）加工垂直面（B面）。工件旋转90°，以A面为定位基准，A面贴合固定钳口，粗、精铣B面，保证垂直度0.1mm。3）加工垂直面（C面）。工件翻转180°，仍以A面为定位基准，A面贴合固定钳口，粗、精铣C面，使尺寸30达图并保证垂直度和平行度0.1mm。4）加工平行面（D面）。工件旋转90°，A面贴合平行垫铁，粗、精铣D面，使尺寸25达图并保证平行度0.1mm。去毛刺。

（4）划线。划出总长度尺寸40两端面边界线。

（5）铣平面。将工件一端朝上立起，另一端面贴合平行垫铁，用直角尺找正方位并用平口钳装夹。1）粗、精铣一端面至尺寸41mm。2）工件翻转180°，粗、精铣另一端面，使总长度尺寸40mm达图，并保证垂直度0.1mm。去毛刺。

（6）划线。参考工序简图2、3，在尺寸30两端面上，划出尺寸10×10斜面边界线，并划出两斜线。

（7）铣斜面。尺寸30两端面贴合钳口。用划线找正法（或倾斜垫铁法），用划线盘找正斜线方位并用平口钳装夹。1）粗铣斜面。刀具每次最大切深1mm，分层铣削，留余量0.5mm。2）精铣斜面。需再次应用划线盘重新校正斜线，精铣尺寸10×45°斜面达图。去毛刺。

（8）划线。参考工序简图4，在总长度尺寸40两端面上，划出尺寸15上两端面边界线：划出尺寸20左右两端面边界线。

（9）铣台阶。A面贴合平行垫铁，D面朝上伸出钳口外至少15mm，用平口钳装夹。1）对刀。侧刃对刀，然后让刀;将工作台横向移动4.5mm，留余量0.5mm;抬刀至工件上方安全位置;底刃对刀，然后让刀。2）（逆铣）粗铣台阶。刀具最大切深1mm，留余量0.5mm，铣至尺寸4.5mm×9.5mm，纵向退刀。3）将工件移到刀具的另一侧，粗铣另一台阶，留余量0.5mm，铣至尺寸4.5mm×9.5mm。4）（顺铣）精铣台阶。试切，测量计算精铣余量，调整背吃刀量和侧吃刀量，精铣台阶的底面和侧面。5）将工件移到刀具的另一侧;底刃、侧刃分别再次对刀;精铣另一台阶的底面和侧面，使尺寸15，20均达图。去毛刺。

（10）划线方法参考工序8，工序内容参考工序9。尺寸40两端面贴合钳口，用平口钳装夹。成品的结构形状如凸形滑块三维立体图，如图5所示。

2凹形滑块的加工工艺路线

凹形滑块零件图如图6所示。凹形滑块加工工艺路线如下：

（1）下料。下棒料D40*42，去毛刺。

（2）划线。参考工序简图7，在总长度尺寸40两端面上，划出尺寸30左右两端面边界线;划出尺寸25上下两端面边界线。

（3）铣长方体。用平口钳装夹，参考划线尺寸加工。工序内容同凸形滑块工序3。去毛刺。注意：停机床后，测量尺寸。

（4）划线。划出总长度尺寸40两端面边界线。

（5）铣平面。将工件一端朝上立起，另一端面贴合平行垫铁，用直角尺找正方位并用平口钳装夹。1）粗、精铣一端面至尺寸41mm。2）工件翻转180°，粗、精铣另一端面，使总长度尺寸40mm达图，并保证垂直度0.1mm。去毛刺。

（6）划线。参考工序简图7、8，在尺寸30两端面上，划出尺寸10×10斜面边界线，并划出两斜线。

（7）铣斜面。尺寸30两端面贴合钳口。用划线找正法（或用倾斜垫铁法），用划线盘找正斜线方位并用平口钳装夹。1）粗铣斜面。刀具每次最大切深1mm，分层铣削，留余量0.5mm。2）精铣斜面。需再次应用划线盘重新校正斜线，精铣尺寸10×45°斜面达图。去毛刺。

（8）划线。在尺寸30两端面上，划出尺寸5×10台阶的边界线。

（9）铣台阶。尺寸40两端面贴合钳口，A面朝上伸出钳口外至少10mm，用平口钳装夹。1）对刀。侧刃对刀，然后让刀;将工作台横向移动9.5mm，留余量0.5mm;抬刀至工件上方安全位置;底刃对刀，然后让刀。2）（逆铣）粗铣台阶。刀具最大切深1mm，留余量0.5mm，铣至尺寸4.5mm×9.5mm，纵向退刀。3）将工件移到刀具的另一侧，粗铣另一台阶，留余量0.5mm，铣至尺寸4.5mm×9.5mm。4）（顺铣）精铣台阶。试切，测量计算精铣余量，调整背吃刀量和侧吃刀量，精铣台阶的底面和侧面。5）将工件移到刀具的另一侧;底刃、侧刃分别再次对刀;精铣另一台阶的底面和侧面，使尺寸5，10均达图。去毛刺。

（10）划线。参考工序简图9，在总长度尺寸40两端面上，划出尺寸10×20直角槽的边界线。

（11）铣直角槽。A面贴合平行墊铁，D面朝上伸出钳口外15mm左右，用平口钳装夹。1）对刀。侧刃对刀（擦纸法），然后让刀;横向移动工作台24mm，使刀具对准槽中心线;抬刀至工件上方安全位置;底刃对刀，然后让刀。2）（逆铣）粗铣直角槽深度。分层铣削，留余量0.5mm，铣至槽深尺寸9.5mm，纵向退刀。3）粗铣直角槽宽度。刀具深度尺寸不变，两侧分别横向进刀，纵向走刀扩铣槽的两侧，两侧各留余量0.5mm，铣至槽宽尺寸19mm。4）（顺铣）精铣直角槽。试切，测量计算精铣余量，精铣直角槽的底面和一侧面，横向退刀。5）将工件移到刀具的另一侧，然后抬刀;底刃、侧刃分别再次对刀;试切，精铣直角槽的底面和另一侧面，使尺寸10，20均达图，并保证对称度0.1mm。去毛刺。成品的结构形状如凹形滑块三维立体图，如图10所示。

3注意事项

（1）实习之前，学生的着装要做到三紧，即拉链要拉紧，领口和袖口要扣紧。

（2）刀具最大切削深度是1mm，是为了防止刀具崩刃，伤及面部和眼睛。而且，加工钢料时，必须戴护目镜。

（3）提醒学生不要过度地弯腰或者低头观察工件切削情况，以免飞出的切屑伤人。

（4）实习指导教师要不断地巡视，若发现学生的不规范操作，一定要及时制止和纠正。

参考文献

[1]高育森.关于机械类专业铣工实习的改革与实践[J].福建农林大学机电工程学院，2018（6）：101-102+111.

[2]曲全鹏.价值工程训练学习方法探究[J].河南工程学院工程训练中心，2018（9）：219-220.