白娟

摘要：本文通过对泵效影响因素的分析，并通过大量的现场数据分析的基础上，认为沉没度、含水对抽油泵效会产生很大的影响。针对我区的开发现状，确定了不同开发阶段的合理沉没度范围，提出提高泵效的有效措施，为油井的日常生产管理提供依据。

关键词：泵效;含水;合理沉没度

1  前言

在油田的开发管理过程中，抽油泵效是井筒管理的重要指标之一。而影响泵效的原因又是非常的复杂，通过对各种影响因素的分析，对及时采取有效措施，提高抽油泵效，增加原油生产的经济效益是非常有必要的。本文对影响抽油泵效的因素进行分析，掌握影响我区泵效的具体因素，并有针对性的进行分析，以探寻合理的生产参数，为进行下步措施提供理论性依据，提高我区的抽油泵效及经济效益。

2泵效的影响因素

影响抽油泵效的因素很多，但从深井泵工作的基本环节（柱塞让出体积，液体体积，液体从泵内排出）来看，可归纳为以下几个方面：

2.1抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩

根据深井泵的工作特点，抽油杆柱和油管柱在工作过程中以承受着交变载荷而发生弹性伸缩，使柱塞冲程小于光杆冲程，所以减小了柱塞让出的体积。

抽油杆柱承受的载荷主要有：抽油杆柱及液柱载荷（静载荷）;抽油杆柱和液柱的惯性载荷及抽油杆柱的振动载荷（动载荷）。一般情况下，柱塞冲程小于光杆冲程，抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩越大，柱塞冲程与光杆冲程的差别越大，泵效就越低。

2.2气体或供液不足的影响

当泵内吸入气液混合物后，气体占据了柱塞让出的部分空间，或者当泵的排量大于油层的供油能力时液体来不及进入泵内，都会使进入泵内的液量减少。

2.3漏失影響

影响泵效的漏失因素主要有：

1）排出部分漏失。柱塞与衬套的间隙及阀和其他部件间的漏失都会使实际排量减少。

2）吸入部分漏失。固定阀漏失会减少进入泵内的液量。

3）其他部分漏失。尽管泵正常工作，由于油管丝扣、泵的连接部分即泄油器密封不严，都会因漏失而降低泵效。

当液体有腐蚀性或含砂时，都会由于对泵的腐蚀和磨损使漏失迅速增加。泵内结蜡和沉砂会使阀关不严，甚至被卡，从而严重破坏泵的工作。

3  沉没度和含水对泵效的影响分析

通过以上对泵效影响因素的分析发现，这几个方面的影响因素都与深井泵沉没度与含水有一定关系。下面将分别从沉没度、油井含水两个方面对泵效的影响进行探讨、分析。以能够确定合理的沉没度范围，通过合理调整沉没度，提高泵效。

3.1沉没度对泵效的影响

在一定范围内，沉没度高，泵吸入口压力大，驴头载荷减小，减少了泵漏失程度，因此有利于提高泵效，但是如果沉没度过高，虽然泵的充满系数较大，由于抽油杆弹性伸缩加大，泵效提高幅度很小，而且有可能降低;沉没度过小，泵口气体分离较多，泵的充满系数较小，同样会影响泵效，所以存在一个合理的沉没度。

3.2含水对泵效的影响

一口井从无水到含水100%的开采过程中，采出液的物性也不断发生着变化。随着含水的上升，原油粘度下降、混合液比重增加、溶解气含量减少，这些都有利于泵效的提高。通过对一些泵况正常井不同含水条件下泵效的统计分析，可以看出抽油泵效与含水之间存在着一定的线性关系。

.3 合理沉没度的探讨

目前我区油井含水相差较大，通过对不同含水级泵效与沉没度的关系进行分析，可以确定一个较为合理的生产参数。

由以上三图可以看出：

1）随着沉没度的增加，抽油泵效逐渐上升并趋于平稳。

2）我区沉没度最小不应小于100m，含水小于80%的油井的合理沉没度应在300-450m;含水在大于80%时合理沉没度在200-300m。

4、结论

本文通过对油田开发过程中抽油泵效的影响因素进行具体分析，并结合我区实际生产情况，在大量实际生产数据统计分析的基础上对沉没度进行了具体分析，确定了在不同含水阶段的合理沉没度，具有一定的可信度，为以后的油田开发提供参考。

1）沉没度相同的条件下，泵效随着含水的上升而提高。

2）随着沉没度的增加，抽油泵效逐渐上升并趋于平稳。

3）我区沉没度最小不应小于100m，含水小于80%的油井的合理沉没度应在300-450m;含水大于80%时合理沉没度在200-300m。