非洲某供水扩建项目设备安装调试方案

2019-09-10韩蓬勃

炎黄地理 2019年3期

韩蓬勃

摘要：非洲某自来水厂扩建项目设计蓄（储）水构筑物共有十三座，供水机械设备共计212台套，供水机械设备安装完成后须进行设备安装调试，实验过程要求按照我国设计规范和安装质量进行，本文主要针对该项目中的低负荷澄清搅拌刮泥机、无轴螺旋输送机、各类水泵这三种机械设备安装调试过程的关键控制点进行阐述，为国外类似工程提供参考。

关键词：安装调试；运转

目前，非洲某自来水厂扩建项目机械设备安装已经接近尾声，各种配电设备，电缆已安装完成，机械设备已经具备调试条件，现在编制主要机械设备调试方案如下。

1.低负荷澄清搅拌刮泥机安装调试。

（1）安装

a.搅拌机的安装调试

①以减速机座加工面为安装基准，其水平允差0.05mm/m；

②减速机输出轴应在池中心，允差5mm（蜗杆、蜗轮减速器）；

③三角皮带轮以轮边缘为基准要求：两轮的轮宽中心应在同一平面上，其偏移允差1mm，两轮轴的不平行度允差为0.5mm/m；

④安装叶轮应在池内按制造厂的编号进行组装。

⑤叶轮端面跳动不得超过5mm。

⑥叶轮径向跳动，其中ZJJ-2、ZJJ-2L、ZJJ-2.5、ZJJ-2.5L型不得超过5mm；ZJJ-3.5、ZJJ-3.5L型不得超过8mm；ZJJ-4.5、ZJJ-4.5L型不得超过10mm。

⑦安装完毕非配合部分做防腐处理。

b.刮泥机的安装调试

①大型刮泥机的安装：

◆枢轴就位后，装配针轮盘，组装时需反复调整，应达到以下允许误差，并保证幅条拉紧：

（a）针轮盘椭圆度允差5mm，

（b）针轮盘端面跳动允差5mm，

（c）齿轮与针齿盘中心距允差5mm，

（d）针齿盘与驱动轴不垂直度4mm，

（e）齿轮整个齿宽须与针齿对中或偏上5mm以内。

◆安装减速机底座时应水平，允差为0.05mm/1000mm，减速机的输出轴与传动轴连接时，要对准轴线，径向偏移允差0.2mm，角度偏移允差1mm/1000mm。

②小型刮泥机的安装、调试：

◆蜗轮减速机中心轴要与搅拌机空心轴同心；

◆行星減速机滑板应水平，允差0.05mm/1000mm；

◆蜗轮轴与中心轴I连接，中心轴I与中心轴II连接，要保证轴端面相接触；

◆两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，其偏移允差1mm，其两轴的不平行度允差0.5mm/1000mm，链条从动边的弛垂度为链轮中心距的1～1.5%，即9～13mm；

◆刮泥耙在长度方向允差6mm，耙架在长度方向的翘曲度允差4mm。

③安装完毕后，非配合部分做防腐处理。

（2）运转

a.搅拌机

①在各润滑部位良好的情况下，在额定转速进行空负荷试车，时间不少于2小时，电流应无异常波动，减速机应无异常噪声和较大振动，且无明显漏油现象。

②空负荷试车正常后，方可进行带负荷运行。

③调整叶轮开启高度时，严格控制在标尺上下停止线范围内，调整后锁紧螺母必须锁紧。

④主轴旋转方向必须按规定方向旋转（逆时针旋转）。

b，刮泥机

①主轴旋转方向必须按规定方向旋转（顺时针旋转）试运转2小时。

②各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。

③开车前应先开润滑水节门，检查恒位水箱，以保证轴承内充满清水，运行中润滑水不许间断。停止运行时，先停止池内进水，在连续刮泥20分钟后再停刮泥机和润滑水。

④大型池中的刮泥机，在运转时应随时注意运行信号发讯的信号，当发生事故时，信号连续发出，应及时采取措施。有条件时，可采用自动控制停车。当剪切销剪断后，必须查明原因，排除故障后才能换剪切销重新开车。

（3）维护

a.减速机或减速器内润滑油不得超过最高油位，也不可低于最低油位，每六个月换油一次（详见减速机说明）。

b.蜗轮箱需加注N46#机械油，第一次换油在设备运行一个月后进行，以后每隔半年换油一次。

c.各压注油杯注钙纳基油润滑，每班加注二次。

e.大型池内的刮泥机运行信号发讯器，如失灵时应检查调整磁体与干簧按点间隙不大于3mm才为正常。

d.本设备应半年检修一次，一年小修一次。

f.机械加速澄清池，当停池时间较短时，搅拌机、刮泥机均不宜停止运转，以防泥渣下沉，停池时间较长时，应将泥排尽或放空，以防刮泥机压耙。

2.无轴螺旋输送机安装调试

（1）安装说明

a.输送机平稳安置在工作平台上。

b.输送机底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行。

c.输送机与其它设备配合运行时，应将输送机的接料斗与其它设备配合。

（2）操作说明

a.输送机使用时，首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。（详见减速机使用说明书）

b.接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确。螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

c.输送机在落料口配备有为防止粗硬杂物进入输送螺旋体的栅条装置。输送机料斗设计为前门可开式结构，操作人员应每天在开机前检查料斗内的垃圾堆积情况，并及时清除粗硬杂物。在输送机运行过程中一经发现有异常情况，应立即停机排除故障后再可恢复运行。

d.输送机必须与输送物料的设备同时开动。

e.在开始进行任何检修工作之前必须切断和锁住输送机的主电源并确保不能启动输送机。

f.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

g.如果输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

（3）维修及保养

a.该设备为半自动产品，运作时必须有操作工在场。

b.定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬垫须由专业人员指导。

c.定期检查螺旋的磨损。在螺旋需要更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%

d.该设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理。

e.如设备发生故障，应立即停止生产并通知生产厂家进行维修。

3.各类水泵安装调试

（1）水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。空调系统的循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后，必须重新调整，保证减振台座的水平度。

（2）水泵基础检查：根据设计要求，水泵基础由土建提前制作，水泵安装前先对基础进行检查，核对中心线和地脚螺栓位置，水泵固定后找平找正采用垫铁进行。水泵就位后应将每组垫铁点焊固定。

（3）在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用倒链吊装泵组就位在基础上，进行中心线找正、水平找正、标高检测。

（4）系统使用的水泵，应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求：

a.基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

b.设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；

c.盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；

d.混凝土基础达到设计强度；

e.电动机转向无误。

（5）水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。

（6）水泵的找正应符合下列要求：

a.泵与电动机采用联轴器连接，同心度及间隙符合泵技术文件规定

b.主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。

（7）水泵的水平度在进出口法兰面上测量，其纵向水平度不大于0.1‰，横向水平度不大于0.2‰。

（8）联轴器的径向位移不大于0.1mm，轴向倾斜度不大于0.8mm/m。

（9）安装前应仔细检查泵内有无杂物，以免运行时损坏叶轮和泵体。管路的重量不允许加在泵体上，以免泵变形，影响正常运转。

（10）泵的安装方式采用柔性联接，所有水泵基座与基础之间加设橡胶隔振垫，水泵进出口加设不锈钢减震波纹软接头，卧式水泵减振、立式水泵减振参见有关标准图。

（11）安装前应仔细检查流道内有无硬物，以免运行时损坏叶轮和泵体。管路的重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运转。水泵试运转在额定负荷下连续8小时，试运转过程中，各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

（12）吸水管及出水不应有气囊现象；出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。

（13）用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加垫铁找平。垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进行一次校核。

（14）水泵配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。

（15）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵內损坏水泵。

（16）水泵单机试运转

①检查水泵各螺钉紧固连接部件应安装齐全；

②水泵各螺钉紧固连接部位不能松动；

③手动盘车盘叶轮应感觉轻便灵活、正常不得有卡碰等异常现象；

④轴承应加注润滑脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备要求；

⑤水泵与附属管路系统阀门启闭状态；

⑥水泵运转应经一次启动后立即停止，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常的声响；

⑦检查水泵旋转方向是否与外壳标注一致，否则改变电源相序；再次启动水泵观察启动电流和运行电流；