亢磊

摘要：电气自动化系统是研究电气工程中的自动控制技术、电力电子技术和实验分析技术的科学。其应用领域的不断拓展得益于其网络通信与嵌入式技术的深度融合。目前，随着社会生产力的提高，我国社会生产需求呈现出更加旺盛的状态。不同的社会产业对煤炭的需求量越来越大，这对选煤厂提出了新的要求。与PLC相对应的软硬件水平也大大提高，有效缓解了选煤厂的工作紧张。如何更好地将PLC技术应用于选煤自动化系统的设计中，使其发挥有效的作用，已成为业界关注的焦点之一。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用分析提出了一些建议，仅供参考。

关键词：PLC;选煤厂;电气自动化系统;应用分析

引言

在科学技术不断进步的今天，选煤生产过程的自动化趋势也越来越明显。PLC技术的功能优势，可以极大地促进选煤生产流程和效果的最高质量，实现高效选煤的整体目的。在选煤生产过程中，也只有更好地了解PLC技术、更好地运用PLC技术，才能提高选煤生产效率，降低因突发问题而造成的经济损失与人员伤亡，提高企业的整体生产效益。

1、PLC控制方式

1.1集中控制方式

PLC集中控制方式在选煤厂中的应用，其实是一种利用计算机技术进行整个生产过程监管的工作，整体工作在集控室中实现。在生产信息的获取过程中，利用了上机位进行相关的操作，灵活操作的程度大大提升，对于设备的整体利用率也得到了显著的提升。但是这种PLC集中控制方案的实施过程中，因为整体的操作都集中在在一台计算机上进行，也就导致了在生产中许多工作的集中程度提升，一旦中心计算机发生了问题也就会导致整体生产运行产生巨大的影响。

1.2分布控制方式

PLC分布控制方式是在集散计算机控制系统上实现的，在整个选煤厂的生产过程中进行监控的工作，采取了分布式的数据处理、收集、控制工作，主要是在计算机控制系统的上机位和编程控制器中进行相应的工作。其中人机接口上机位上进行监控软件的运行工作，通过PLC对于其控制进行相应的指令执行的工作，再通过分站上传的数据进行整体的生产工作。信息的高效反馈，有助于进行高效的选煤厂设备运行的工作。分布控制主要采用集散的计算机装置，分布分项的控制选煤厂的作业过程。集散计算机，连接着上位机、PLC以及分站局域网，分区域的监控选煤厂的运行，局域的集散计算机，需把所有的信息，汇总到集控室内，监控选煤厂的运行过程。上位机负责连接着集散计算机的人机接口，上位机中，监控集散计算机的软件，由PLC自动化控制，执行集散计算机发出的指令，指令在分站问，逐层传递，各个分站的集控室，就能控制选煤厂的整个生产工艺，PLC自动化控制连接到选煤厂现场，负责反馈选煤厂的运行信息，传递到上位机，完成分布控制的过程。

2、选煤厂对于控制器的选择

在选煤厂中控制系统，一般都有一百八十多台设计设备进行操作，其中八十多台进行集中控制，其他设备则是作为施工现场的监视设备。因为选煤厂的工艺特点，所以选煤厂的集中控制系统，要能对全厂所有车间的机械设备进行统一管理控制。选煤厂控制系统的应用：（1）控制系统有就地和集中的两种控制模式，就地控制模式是用于度机械进行检修工作，集中模式就是应用于正常生产;（2）集控系统需要具有起停预告信号，当设备出现故障时能过发出报警信号和紧急停车信号;（3）操作人员可以通过集控系统，可以有效控制设备的运行，保证在设备出现故障的时候，操作人员可以使机械停止运行，减少人员伤亡;（4）在设备上安装逆流闭锁，在选煤过程中很可能会因为机械故障造成堵料或者跑冒现象的发生，这时就需要对故障设备进行停车处理，同时也要对其他设备立即閉锁停车。自动检测主要设备运行状态进行，加强对设备自动检测诊断，可以更好的进行选煤生产工作。

3、PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用分析

3.1动态图像显示

PLC控制系统，具备动态图像显示功能，在运行期间可以清除的展示设备启停控制画面，以及仓位计数值、系统设备起停、液位计数等方面的动态画面进行呈现。另外，PLC控制系统可以进行报警信号、预警信号动态画面的体现，通过显示器来呈现各个方面的动态画面。而操作人员只需在控制室内利用动态图像显示就可以实现对选煤厂所有设备进行控制和操作，并具体掌握各个设备的具体运行情况。通过动态图像显示功能的应用，帮助工作人员的明确掌握设备的运行参数和状态。

3.2抵抗电源干扰

PLC的应用可以起到净化交流电的作用，消除电力系统运行中的工频干扰，通过双层交流净化电源起到屏蔽保护的作用。具体来说，首先通过安装屏蔽电缆、局部屏蔽装置、高压放电元件等来抑制电源产生的干扰，同时安装性能良好的隔离装置或电源，并配合合理的布线，减少电源对电源的干扰线路运行;电源的影响会引起电压的毛刺或畸变，从而影响PLC的控制精度，在条件允许的情况下，可采用自带带屏蔽层的隔离变压器装置，或在PLC中输入滤波电路，以减少电源对地和设备的干扰;另外，为了减少电力干扰，既要保证线路间的并联，降低线路的阻抗，又要起到抑制供电影响的作用。

3.3操作与控制

为了避免生产过程中出现煤炭压死设备的情况，从控制原理上讲，应逐个启动逆煤流，这样可以延缓设备的运行，避免堆煤现象的发生，减少设备同时启动时产生的冲击波。因此，可以采用集中控制或就地控制，以保证控制工作的有效性。集中控制主要通过调度室上位机控制设备的运行状态，根据系统的运行情况，直观地操作设备的启停。就地控制需要通过单台设备的调试，以保证在控制前能满足设备的运行需要。

4、选煤厂控制系统应用PLC的展望分析

4.1进行PLC系统关键性能的优化

PLC控制之所以可以广泛应用于选煤厂控制系统中，主要是因为PLC的抗干扰性和安全行。但是在具体运行期间，如系统的运行处于严重电磁干扰的环境下，PLC控制技术的应用会面临较大的挑战，倘若PLC控制过程中出现一定的管理失误，并且管理失误的产生并未被发掘，隐藏于PLC控制关键性环节中，那么会对选煤厂自动化生产产生严重的影响。鉴于此，需侧重对PLC中关键环节进行不断的优化和改进，而这也是PLC控制技术发展的一种必然趋势。此外，除不断提升PLC抗干扰性能之外，还需加大对PLC设计、调试、应用等阶段的关注度，避免存在PLC的应用存在隐患的现象。

4.2PLC技术与现代技术的融合

随着科学技术的迅猛发展，未来势必会有更多的控制技术被应用于选煤厂自动化生产中，而PLC要想充分保障自身占据的地位和重要性，必须学会和其它现代技术进行有机结合，通过此方式来弥补PLC技术的不足和劣势，最大化发挥出PLC技术的优势和特点，促使选煤厂自动化生产朝着规范化、自动化、科技化的方向不断发展。

结束语

综上所述，选煤厂电器在自动化系统中进行PLC技术的应用，实现对选煤厂工作效率的大幅度提升，达到全厂设备高效控制的目的。鉴于此，需要在科学技术的迅猛发展的背景下，不断进行PLC控制的升级与优化，才能最大化发挥出PLC的作用和价值，满足选煤厂生产作业的具体需求。

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