摘  要：本文提出了采煤工作面距离停采线10m铺网安全技术工作的重要性，简要阐述了采面顶板铺网的具体做法和要求，确保采面回撤的安全得到有效控制，严防采面回撤期间顶板事故发生，为相似工程的应用提供了参考。

关键词：综采工作面;铺网安全技术;措施

中图分类号：TD823    文献标识码：A    文章编号：2096-6903（2019）03-0000-00

1衬绳挂网方法

（1）铺网前准备工作：当采煤机在上溜头纫刀割三角煤之后，机组空刀下割，割完顶底煤6部支架后，将采煤机停机、摘刀、打开离合器并切断电源，同时关闭工作面刮板输送机，并且严格执行“板石煤矿停送电管理制度”。

（2）打吊杆：机组附近和机组滚筒两侧3m范围内，严禁有人作业，将工作面割煤过后的6部支架逐一前移，每部支架移完过后支护顶板，实现初撑力，严禁大缩液压支架前移，在进入工作面前严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，此过程要有专人监护，确定顶板不再有掉落危险后方可作业。如遇顶板破碎，沿着工作面方向前后4m范围内，在支架前方架设一梁二柱靠帮柱支护好顶板，如果顶板特别破碎，还需杉杆刹严刹实，在支架（达到初撑力）掩护下从工作面上溜头向下逐一向顶板打吊杆，每根吊杆位置位于架间前梁端，锚杆间距为1500mm。

（3）联第一片网并衬绳：将金属网网头对齐形成双层，并把头片网网头固定在φ28mm废旧钢丝绳上，钢丝绳长86m，用14#铁线折成双股每间隔100mm联个扣，两片金属网之间搭接长度为200mm，并用14#铁线折成双股每间隔100mm联个扣，金属网联结处要用铁线连双排，排距为200mm，将钢丝绳与金属网连接好后，将其依次固定到锚杆上，每一次挂到离机组滚筒两部支架上，上好托盘和螺母，严禁上下同时作业，严禁打锚、衬绳和联网同时作业，将引网折回到支架的前梁下临时固定好，人员全部撤出，继续割煤、滞后机组6部支架后移架，移架时收平衡缸，使支架前梁及顶梁完全与顶板脱离后，开始逐一缓慢移架，一次只能移一部支架，每移一部支架结束后，将支架升起、升实，然后进行打吊杆，将锚网与钢丝绳依照上述方法进行连接，并固定在吊杆上，固定完毕后将引网连接牢固并折回到支架的前梁下临时固定好。继续割煤、移架、衬绳、挂网，以此类推，直至第一根绳铺设完毕。

（4）完成剩余衬绳挂网工作：继续完成机组从下往上跑空刀，趟货，推移刮板输送机，直至机组上溜头纫刀完毕，机组下行割煤，机组割完六部支架后，停机、闭锁工作面刮板输送机，将第一片网与支架连接点断开，缩支架、收平衡缸、落下前梁、移架，移架完毕后将本部支架升实达到初撑力，将第二根绳与该架引网连接牢固，然后将本架剩余网折回固定在支架下方。移第二部支架严格按照上述要求进行前移，直至距离机组剩余两部支架的距离，机组继续割煤，每隔煤六部支架后按照上述方法进行移架，直至下溜头处。机组第二次上行跑空刀，推移刮板输送机，直至机组在上溜头纫刀完毕。机组第三次下行割煤、移架，第三次割煤、移架方式严格按照第二次割煤、移架方式进行作业。机组在上溜头纫刀完毕后，将机组、刮板输送机停电、闭锁。工作面第一遍网头留200mm作为下循环的引网。依上述方法依次铺网。第一根与第二根衬绳间距为1.5米，第三根开始衬绳间距为0.6m，用14#铁线折成双股将钢丝绳联在网下，每100mm联个扣，钢丝绳两端至少留出6.0m长的绳头与上顺顶网及帮网联结牢固，拧紧锁牢，衬绳直至回撤铺网结束，共计衬16根钢丝绳。依上述方法进行铺网直至铺网完毕。62305工作面铺网、回撤支护平面示意图，如图1所示。

2顶板打锚方法

工作面推进至下端支架前梁端距回撤铺网结束2.3m时，下端支架不再前移，清净工作面浮货、液压支架之间和支架里面浮货，然后将工作面刮板运输机与支架推移千斤顶分离。以后每循环用单体推移刮板运输机，推移刮板运输机时，设好支点后缓慢给液，必须采用远距离注液枪操作。不移架时采用打锚支护。采煤机割完顶煤后，够一机组身长度后停机，摘刀并将离合器打到零位切断电源，逐架打锚杆。

第一个锚眼布置在距支架前梁端头正中间0.4m处，每孔装2个药卷，打完锚杆后进行接网、联网、上锚工作。每循环按此法打锚杆支护，直至采到停采位置。锚杆间排距为1000mm×800mm，共打三排锚杆。图2 62305工作面铺网期间锚索、锚杆布置断面图，如图2 所示。

3工作面加强支护工作

在工作面打顶锚工作结束后，在煤帮打三排Φ18mm×2000mm锚杆，形成五花形，间排距为1000mm×800mm每孔装1个药卷，挂单片网护帮，锚盘采用大木板和铁锚盘，木锚盘规格：长×宽×厚：500mm×300mm×100㎜。为了保证回撤期间安全可靠，防止顶板下沉或者发生顶板事故，在工作面推进至下端支架前梁端距回撤铺网结束2.3m范围内，顶锚打设完毕后，在此范围内采取顶板打锚索方法维护顶板，锚索间排距为1500mm×1100mm，呈三花眼布置，第一排锚索布置在距离支架正前方0.6m处，共计二排。

将工作面下顺槽走向抬棚改为倾向抬棚，从煤壁侧向外30m架设，抬棚由DW31.5/100型单体液压支柱和DFB3200/300型金属顶梁组成。棚距为1.0m，柱距2.6m，长度不得小于30m，上顺超前支架向外移出后打设20米抬棚支护，棚距为1.0m，柱距2.6m。

工作面铺网还有3m结束时，巷修区负责62305工作面上、下顺往外20m打锚索工作，锚索长度7.3米，第一排间距为1.6m，第二排间距为2.0米，排距1.0米依次由里向外逐渐施工，加强上下顺支护。

4工作面抹角及绞车硐室施工

根据施工要求需要对工作面上出口进行抹角，采用放炮与风镐辅助挖掘的方式進行抹角，抹角规格长×宽：4000mm×4000mm，支护采用锚网索支护，支护方式要求同上，图表1所示。

在抹角工作完成后，進行上顺开双速绞车硐室施工，双速绞车硐室规格长×宽×高：4000mm×4200mm×2500mm，双速绞车硐室采用炮掘施工，支护采用锚网索支护，锚杆采用Φ18mm×2000mm锚杆，间排距800mm×1000mm，锚索采用7.3m锚索，间排距1600mm×2000mm，如表2所示。

5支护工艺要求

5.1打锚杆眼及锚索眼

（1）施工顶板锚杆眼：采用气动锚杆钻机，Ф28mm钻头按钢筋梯孔位间距由巷道两帮向中间施工锚杆眼。与顶板垂直，顶板锚杆眼深度为2000mm。（2）施工帮部锚杆眼：采用风煤钻，Ф28mm钻头按钢筋梯孔位由上向下施工锚杆眼。帮锚杆眼与煤壁垂直，两帮同时施工，眼深2000mm。（3）施工顶板锚索眼：采用气动锚杆钻机和Ф28mm钻头，施工锚索眼，深度7100mm，锚索眼要与顶板垂直。

5.2安装锚索（锚索严禁滞后）

（1）安装药卷：自孔内装入2节MSCK2360树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。（2）搅拌药卷及安装锚索：用接头将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起锚杆钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，搅拌15-20S后停机。但继续保持锚杆机的推进力约3min，然后可缩下锚杆机。（3）上托盘、托盘紧固件和张拉钢绞线：安装锚索15min后，上托盘、托盘紧固件用张拉千斤顶张拉钢绞线同时顶托盘紧固件及托盘。

6安全技术措施

（1）打眼前，必须检查作业地点支护情况，发现隐患立即处理，打眼必须在支护完整区域下作业。（2）打眼前，先用长2m的长把工具将顶板及帮的危岩、浮矸敲落下来，严格执行敲帮问顶制度，确认顶板完好方可打眼。（3）打眼前，如发现顺槽顶板有网兜、掉块等情况严禁打眼，同时打眼前将附近5m范围内浮货、杂物等清理干净，以确保锚杆机底座平稳的坐在底板上。（4）检查好打眼附近5m范围内顶板、底板瓦斯浓度是否符合要求，如果瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打眼，加强通风，待瓦斯浓度恢复至0.5%以下，方可打眼。（5）打眼工严格按照操作规程作业，系好领口、衣扣、袖扣，严禁带手套打眼。（6）放炮完毕后必须采用新锚网将破裂的锚网封闭严密，防止漏顶事故发生。（7）打眼时必须采用湿式打眼。（8）当发生夹钻时，必须先停风，然后进行处理。（9）严禁打眼、装药和联炮平行作业。（10）打眼完毕后，将锚杆机停风，停风后将风管盘好。

7施工安全技术措施

7.1铺网期间打锚施工安全技术措施

（1）打锚前必须严格执行“手指口述”及“敲帮问顶”制度。（2）打锚前必须确保锚杆机各管线接头、锚杆机链接处的别销可靠，提前挂好防倒绳。（3）打锚前必须先试运转锚杆机，确保锚杆机各部件灵敏可靠。（4）打锚前必须保证退路畅通。（5）打锚时必须指派专人监护顶板及施工。（6）打锚时必须1人把扶锚杆机、1人操作。（7）打锚结束后必须及时装入药卷。（8）装药卷：向顶锚杆眼装入节MSCK2360树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。（9）搅拌药卷及安装锚杆：用接头将钻机与锚杆连接起来，升起钻机推动锚杆，钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，将药卷搅拌10～15s停止。（10）打锚时锚杆采用Φ18mm×2000mm，不允许使用其他型号锚杆。（11）打锚时锚索采用Φ17.8×7300mm，不允许使用其他型号锚索。（12）严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，用长把工具将浮石、伞檐处理干净，帮、顶不能有松散岩块。施工前和施工过程中，设专人（有经验工人）监护帮、顶情况，发现问题及时处理，严禁带隐患作业。（13）顶板压力大或破碎时，需加密锚杆（索）或架设单体、π梁支护。

7.2铺网衬绳安全技术措施

（1）人工运绳时，必须佩戴手套。（2）人工运绳时，必须口号一致，如需上肩，必须在同一侧肩上。（3）钢丝绳运到位后，必须将绳头两边分别固定在上出口上帮、下出口下帮。（4）衬绳必须先将钢丝绳悬挂在支架顶梁上，然后按照本措施中衬绳要求吊挂钢丝绳。（5）衬绳时，必须确保与工作面煤壁平行。（6）挂网要求严格按照本措施中挂网要求规定执行（7）锚网储存地点必须在上顺超前支护外50m处。（8）每次搬运锚网数量只需够一刀铺设数量即可，并将锚网均匀摆放在支架底角上，严禁“成堆”堆放锚网。（9）链网、衬绳时必须使用专用工具。（10）衬绳所用钢丝绳长度不得小于86m，否则不得使用。（11）前移支架时，必须单架前移且降架高度范围以不搓网、搓绳为准。

8避灾路线

顶板、水灾避灾路线：工作面→62305回风顺槽→六采区23层运煤巷→-480东翼轨道巷→-480车场→副井（新副井）→地面。

火灾、瓦斯、煤尘避灾路线：工作面→62305运输顺槽→六采区23层运煤巷→-480东翼轨道巷→-480车场→副井（新副井）→地面。62305工作面避灾路线示意图，如图3所示。

9结语

从分析的结果来看62305采煤工作面铺网安全技术措施到位，符合技术标准，通过工作面支架前端补打锚索，来替代单体一梁1贴帮柱，加强顶板支护，保证回撤工作的顺利进行。存在唯一的缺点是：人员去网前方挂网，顶板破碎时易伤人，作业前做好敲帮问顶工作，加强顶板管理。实践证明此技术得以推广且收到一定功效。

参考文献

[1]王修启.柔性网在钱营矿w3214收作工作面的应用[J].安徽科技，2014（12）：43—44.

收稿日期：2019-05-22

作者简介：李洪谦（1970—），男，吉林蛟河人，本科，工程师，研究方向：煤矿工程。

Analysis on Safety Technology of Laying Network in coal Mining face

LI Hongqian

（Jilin Hunchun Slate Coal Industry Co.， Ltd.， Hunchun Jilin 133300）

Abstract： This paper points out the importance of the safety technical work of the 10m distance from the stoppage line of the coal mining face， briefly explains the specific methods and requirements for the roofing of the mining face， and ensures the safety of the withdrawal of the mining face is effectively controlled and the mining face is strictly prevented A roof accident occurred during the retreat.

Keywords： fully mechanized mining face; safety technology for laying network; measures