朱斌宏 李胜鹏 周东平

摘 要：随着我国经济的发展，制造业也得到了快速的发展，为提高我国工业生产水平及人民生活质量做出了巨大的贡献。制造业在材料结构改变的工作中加入了新型的科学技术，使得制造业在日常的工作中形成了材料成型及工程模具制造工艺，这两种工艺在一定程度上加强了制造业的材料加工工作的质量，进而促进了我国制造业的快速发展，拉动了我国整体的经济水平，为我国的发展做出了较大的贡献。

关键词：控制工程；材料成型；模具制造；技术；分析

引言

随着我国的科技进步，制造行业在进行发展的过程中逐渐地形成了材料成型与控制工程模具制两种工艺，这两种工艺的使用提高了我国制造业的制造质量，提高了制造业器具制造的效率，使得制造企业使用这两种工艺进行生产获取了更大的经济利益，进而促进了制造企业的发展，使制造企业具有较强的行业竞争力。本文对材料成型以及控制工程类型模具制造工艺分析、金属类型材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的进行了阐述，希望可以为制造业使用材料成型及控制工程类型模具工艺提高制造质量做出些许贡献。

一、材料成型以及控制工程类型模具制造工艺分析

1.材料成型以及模具制造概述

我国科技在不断地进步，制造业在生产中逐渐地使用到了科学技术对器具进行制作，材料成型以及控制工程使制造业使用制造新科技对制造过程创新的工艺。这两种工艺都会对材料的状态进行改变，使材料根据制造业的设计使材料形成特有的形状，进而具有各自的功能。制造业中的材料成型及控制工程模具制造工艺是热加工成型技术的核心项目，进而加强了我国制造业的快速发展。这两种技术的使用使得制造業可以对材料的微观进行控制，对器具的细节进行处理，加强器具的质量。并且这两种技术会对同对材料的功能及材料的结构进行处理，使材料得到优化[1]。

我国在发展中，逐渐地认识到制造业对于社会发展的重要性，开始在职业学院中培养制造业的高质量人才。学院较为注重材料成型与控制工程、模具设计及制造方面的教学，并且着重的提高学生机械、模具、材料加工等专业技能，进而使学生通过自身的专业水平的提高而为制造业做出贡献。学校对学生模具制造方面的工艺进行着重教导，表明模具在材料成型与控制工程工艺的使用中具有极其重要的作用。

2.模具以及模具加工制造工艺分析

现阶段，人民与行业在进行日常活动时逐渐地增加了对各种器具的使用，这种需求为制造业的快速发展提供了机遇并对制造业的发展带来了挑战。制造业在大批量的升上加工零件时，要以加工模具为辅助工具对既有的加工材料进行塑性，进而使加工材料根据制造着的设计行程特有的造型，进而使加工材料具有自身的独特功能及用途。并且工业行业在进行工作中需要大量的使用加工零件，并且我国经济的提高使得工业行业中的企业数量剧增，因此，对于制造的加工零件具有较大的需求，也增加了对于塑料模具的使用需求，并且在制造行业中塑料模具在加工材料的加工中也占据着较大的比例。塑料模具与金属模具相比，塑料模具的制造价格较低，可以在一定程度上对产生的成本进行压缩，进而使制造企业获取更大的经济利益，并且可以减少钢铁资源的使用，进而使企业进行可持续性的发展。另外，制造行业中具有较强的竞争力，企业在发展中只有通过不断地对制造工艺进行创新才可以使企业在行业中占有一定的地位，进而促进企业的快速发展[2]。

二、金属类型材料成型以及控制工程类型模具制造工艺

1.一次成型类型加工技术

制造业中具有多种材料加工技术，多种技术的使用会在一定程度上对材料成型与控制工程模具制造工艺进行推进，使得材料成型与控制工程模具制造工艺在制造业中做出巨大的贡献。挤压成型类的技术，是指使用生产机械对加工材料进行强力的挤压，使加工材料形成制造者所设计的形状。这种工艺不仅可以进行快速的生产，还可以保证制造的质量，进而促进制造企业的生产进度。拉拔加工成型技术使制造业中经常使用的模具加工技术之一，这种技术是将加工材料经过特殊的工艺进行拉伸处理，进而使加工材料形成设计设计的形状，并使其具有相应的功能。随着科技的发展，拉拔加工技术日益成熟，并且逐渐地可以对加工材料进行精细化操作。另外，轧制类的模具生产技术也是较为成熟的一次成型的加工技术，这种技术使通过对加工材料使用旋转力来改变加工材料的形状的技术，这种技术也在一定程度上会提高加工的质量。

2.二次成型类型的加工技术

二次成型类型的加工技术在制造业产生中也占有会较为重要的地位，制造者在进行加工材料锻造时，会使用自由锻造与模具锻造两种锻造工艺，自由锻造是指对加工材料使用外向里进行加工，并且加工的过程中不会使用模具进行加工，进而使加工材料形成设计着所涉及的形状，使其具有相应的功能。模具锻造技术是指在加工材料锻造的过程中没使用模具对加工材料的形状进行加工，进而使其在进行加工的过程中，可以提高加工制造的效率，进而满足企业进行大批量产生的要求，促进企业的快速发展。

3.非金属材料成型与控制工程模具制造技术

非金属材料成型与控制工程模具制造技术使制造业使用较为普遍的制造工艺。注射成型技术是指在将加工材料通过加热进行融化，在将融化后的加工材料注射入模型内，待加工材料冷却后救护形成设计者所设计的形状。挤出成型技术在制造行业中使用的较为频繁，这种技术的生产成本较小，并且能在生产的过程中保证生产质量，因此，制造使用去生产的企业较多。另外压制成型技术也是非金属材料成型与控制工程模具制造技术较为重要的一种技术，这种技术是指将加工材料放在模具内，根据设计结构的数据参数进行施压，进而使得加工材料形成制造着设计的形状，进而使得加工材料具有较好的性能[3]。

结论

制造业在进行发展的过程中逐渐地出现了材料成型与控制工程模具制造两种材料加工工艺，在一定程度上提高了制造企业的质量。这两种技术在使用的中添加一些辅助技术就可以形成热加工技术，使得企业在保证加工质量的同时提高制造业的制造效率，促进了企业的快速发展。

参考文献

[1]涂坚，周志明，黄灿.以科研课题形式促进材料成型及控制工程专业的教学改革[J].重庆电力高等专科学校学报，2019，24（02）：49-51.

[2]郑超，宋立彬，王新洪，栾贻国，赵国群.材料成型及控制工程专业虚拟仿真实验室的建设与实践[J].实验技术与管理，2019，36（03）：261-265.

[3]刘伟东，屈华，张广安，周岐，李青春，赵作福.材料成型及控制工程专业应用创新型实践教学体系构建[J].中国冶金教育，2019（01）：100-103.