李权　李明君　金承龙

摘 要：本文对胜利油田储油罐腐蚀状况进行了详细分析，归纳了储油罐腐蚀的不同状况及成因，由此提出了以涂料防腐及区域阴极防护的措施，介绍了储油罐内壁外壁防腐的标准及区域阴极保护的方案，并阐述了储油罐大修时的注意事项及日常维护管理措施。

关键词：储油罐;腐蚀;原因分析;维护管理;治理对策

1.储油罐腐蚀的部位调查

进入联合站储油罐的原油中含有各种腐蚀性物质。在原油储存与外输过程中，储油罐内油液面经常波动，但对于一个进满原油的拱顶罐来说，其内部介质分布有以下规律：上部（包括罐顶）属于气相空间，中部是原油层，下部是水和泥砂层。多次现场调查和检测表明，由于储油罐内侧接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重，储油罐外侧由于与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。近3年来，首站改造的储油罐多是罐顶、罐底以及大罐内测腐蚀严重，外侧腐蚀较轻。

2.储油罐腐蚀原因分析

2.1 罐顶和上部壁板内腐蚀

储油罐罐顶和上部壁板内侧不直接与原油相接触，却处在从原油蒸发出的轻质组分气相环境中。气相中含有CO2、SO2、H2S等腐蚀性气体，在O2和蒸汽等作用下，发生化学腐蚀。

由于机械呼吸阀经常吸入新鲜空气，使罐顶和经常不储油的罐壁上部钢板不断地腐蚀。另外，油面上下变动的罐壁部分（油气界面），由于存在氧气的浓度差，在两者靠近的区域形成了氧浓差电池缺氧区为阳极，也易腐蚀。

2.2 罐壁中部钢板内腐蚀

储油罐罐壁中部由于直接与原油相接触，接触水分和O2较少，发生的化学腐蚀较轻但是含硫原油中各种硫化物可与钢板发生化学作用，从而锈蚀罐壁钢板。

2.3 罐壁下部与底板内腐蚀

储油罐罐底是水和泥砂的混合物，为厌氧环境，且SO42-含量较高，既为SRB提供了生存环境，又为它生长繁殖提供了养分，使污水对罐底和底部罐壁腐蝕性加大。

2.4 罐底板外腐蚀

在施工焊接时焊缝附近的防腐蚀涂料往往被烧掉，引起电化学腐蚀，严重时会腐蚀穿孔而出现漏油现象。另外，如果储油罐沉陷不均或罐底辐板施工时与基础结合不严密，因罐底外侧充气不均而形成氧浓差电池，也会造成罐底板腐蚀。对于罐底边缘板下部，由于透气性好，存在着氧浓差，极易腐蚀。

2.5 罐壁外腐蚀

由于储油罐壁板外部因上部遮雨效果差漏进雨水或中部渗进雨水，潮湿部位将会发生电化学腐蚀。特别是罐壁底部，由于雨水不能及时排走，而保温岩棉又具有很强的吸水性，则大量水分积聚在底部保温层中，导致罐壁底部钢板长期处于潮湿而充满腐蚀性介质的环境中，易发生电化学腐蚀。

2.6 罐顶外腐蚀

储油罐罐顶外表面由于长期与大气接触，会受到空气的氧化，但常温下，干燥空气对金属表面的腐蚀是很轻微的，而且大气腐蚀的产物可以在罐顶表面形成不可见的保护性氧化膜，起到减缓腐蚀的作用。但在罐顶凹陷处焊缝凹陷处和其它易积水的地方，大气腐蚀是比较严重的。

3.储油罐防腐治理技术对策

3.1储油罐内防腐蚀

为了避免腐蚀性介质与储油罐直接接触，一般采用耐腐蚀涂料作表面涂层保护。具体做法：罐顶和罐壁上部不经常接触原油的易腐蚀部位采用HY-007导静电涂料涂敷;罐壁底油层以下以及罐底板采用耐油、耐蚀、防水、附着性能优异的环氧树脂涂料涂敷;罐壁中间段采取一般的防锈涂料防护即可。

一般对储油罐罐顶表面采用涂敷防锈底漆和银粉面漆的方法即能保护钢板免受腐蚀，对有保温结构的罐壁采用/上遮、下断、中防渗的防护方法，即：罐的上、中部钢板表面涂刷防锈涂料，并将保温层外铁皮密封，防止雨水进入保温层。对罐壁底部防腐蚀时，须先将罐壁底部亮开20cm高，然后喷砂除锈，再在罐壁和边缘板上浇涂热石油沥青进行防护。

3.2储油罐底部防腐

储油罐新建或大修时提高施工质量，避免储油罐基础沉降不均，采用有效的石油沥青砂填平夯实基础，确保罐底板平整，与基础面紧密结合。目前对罐底板采用阴极保护技术进行外防腐蚀，从而弥补了现有罐底钢板外防护技术的不足。由于联合站内储罐（储油罐、污水罐等）、容器较多，单独保护各储油罐、容器相互间会产生干扰，因此，采用区域阴极保护方法。区域性阴极保护采用外加电流为主，同时辅以牺牲阳极以改善阴极保护电流流失，并直到补偿保护减少干扰等作用。阴极保护对象主要是储底板，其次是埋地管线。阳极地床根据保护对象，综合考虑多方面因素，设置在合理的位置。

4.加强储油罐日常维护管理

日常管理中，要加强储油罐的定时、定点巡回检查制，配备专人检查储油罐保温层是否完好，防护层有无破损，确保罐体清洁，罐顶无积水、油污和杂物;定期检查储油罐基础有无沉陷，罐壁底部（包括罐外边缘板）有无土层覆盖边缘板上有无积水等;坚持每年检测一次罐体钢板厚度（包括罐顶、罐壁），检查罐壁底部亮开处石油沥青层的老化程度，对不合格的沥青层进行拆除并重新防腐蚀处理.

总之，把储油罐防腐蚀工作作为油田生产建设中的一项重要工作来抓，加强管理，认真落实防腐措施，能够降低安全隐患，确保联合站安全运行，降低生产成本。

作者简介：

李权（1975-），四川省南充市人，目前在胜利油田桩西采油厂集输大队从事油气储运工作。

李明君（1985-），山东省寿光市人，目前在胜利油田桩西采油厂集输大队从事油气储运工作。

金承龙（1988-），安徽省芜湖市人，目前在胜利油田桩西采油厂集输大队从事油气储运工作。