王振

摘要：：随着科技的发展和进步，机械加工业的进步飞速，需要特别关注其品质管理问题。如果机械加工品质管理不到位，则机械加工产品质量的各项性能和参数都不能够满足客户的需求。本文探析机械加工现场质量管理存在的问题进行简要分析，并探索切实有效的机械加工质量管理改进措施，以达到提升机械加工产品质量的效果。

关键词：机械加工;品质管理;应对措施

一、影响机械加工质量的关键因素

1.人员因素

在生产管理五要素“人、机、料、法、环”中，人的因素位于第一位，基层操作人员是产品质量形成过程的直接参与者。

部分操作人员质量意识薄弱，低级质量问题频发。通过对人为因素的不合格品进行进一步分析，發现一半以上的不合格品是低级失误引发的，如加工过程中计量数据读取错误、工件装卡方式错误、划线错误等。上述种种问题带来了许多非必要的质量问题，同时，为了处理由此产生的不合格品，往往需要耗费更大的人力、物力。技术员交底制度执行不到位，重、难点工序问题频发。

2.设备因素

在设备方面，机械加工的产品设备更换频繁，没有相关的手续和依据，导致经常出现质量问题。不同的机械加工产品需要有不同的加工设备的型号，是不能够随意地进行更换的。有的机械加工产品生产管理人员为了加快生产进度，会随意更换加工设备，认为可以提高加工效率，但这样没有相关手续作为依据，也没有获得相关工艺和设计的技术人员的认可，随意更换加工设备，很容易出现大批量的质量问题，其后果是非常严重的。

3.原材料因素

机械加工品质的管理对原材料的管理不到位，导致原材料经常出现混料的情况。现场的加工标识不清晰，标识进行转移的过程缺乏监管，导致很多加工产品没有按照设计要求进行加工。机械加工现场缺乏日常严格的巡检工作，很多小型的产品加工操作非常马虎，没有重视产品质量，仅仅依靠经验来判断产品的尺寸，随意使用原材料，导致产品材质出现错误，规格不达标。

二、机械加工质量管理技术意识存在的问题分析

1.量管理理念的缺失

在实际生产过程中，许多的企业只追求产品数量带给企业的利益，而对于产品的质量只是象征性地在加工管理现场设立一个质检部，负责产品的质量把关工作。这样的管理理念，先不说质检部人员是否充足，单单是对质量管理理念就有严重的缺失，从而导致在机械加工现场的质量管理工作流于形式，没有太大的约束作用。

2.机械维护工作的不重视

在机械加工设备的生产过程中，由于部件长时间摩擦，会造成磨损、间隙过大的情况，严重会影响设备的运转平衡，从而造成机械故障。在实际生产管理模式中管理人员并没有重视机械设备的维护，潜意识会认为设备维护是工业生产过程中的辅助工作，只需要保持机械的正常运转就可以。这种管理模式对设备的管理和维护并未起到应有的重视作用，也没有考虑到机械设备的经济性，造成了机械设备后期频繁的故障发生，浪费了企业大量的生产成本和维修费用，也大大降低了后期生产效率。从而给现场的管理人员带来极大的困扰，甚至或造成管理人员一直忙于维持设备运行，疲于奔命的情况。

三、机械加工品质管理问题的应对措施

1.强化全员参与的质量意识

针对机械加工品质管理的人员因素，需要强化全员参与的质量意识，对员工进行质量培训，提高员工的质量意识，强化员工的技术业务，采用更加科学的管理方式来进行人员的管理。针对不同员工的层次，进行不同的教育和培训，采用不同的培训方式对待不同的员工。建立起奖励和激励的制度，将产品质量和员工的工资挂钩，做得好的要给予奖励，做得不好的要给予惩罚，将工资的一部分作为质量的指标，根据加工产品的质量来决定发放的金额。

2.加强产品实现过程管控

按公司相关程序文件要求，对内外部质量信息的报送渠道进行梳理，理顺内外部质量报送渠道，保证质量信息传递的及时性与准确性。通过每月召开质量信息分析会，对典型多发的质量问题进行分析，将此项工作固化为规章制度定期召开，同时，建立质量信息数据库。制定生产计划时，必须充分考虑人因与环境因素的影响，尽量避免在夜班期间加工关重件产品。同时，合理安排加工人员，避免连续作业时间过长导致人员疲劳而产生的质量问题。如遇及特殊情况必须通过增加作业班次保证进度时，必须合理安排夜班人员的作息时间，保证其在工作前得到充分休息。

3.引入信息化网络技术

传统的机械加工质量管理大多是事后监测和管理方式，而在信息化、现代化的时代之下，可以引入网络信息化技术和措施，对机械加工过程进行提前预测和评估，及时发现机

械加工质量隐患，提升机械加工质量。同时，利用大数据技术还可以建构质量管理分析平台，完整准确地采集和分析材料供应商、市场、设备、产品等相关数据信息，使之更好地满足用户的实际需求。

4.重视产品实现过程策划

完善产品质量检验策划工作，首先需要制定产品零部件重要度分级清单，为各项管理工作打下基础。由质检部牵头制定一套检验的策划文件及记录，经相关人员共同评审后，固化形成公司文件，作为检验工作的指导文件。同时，技术部门在工艺准备时将专检要求落实在质量记录卡中，对于自检项目质检员按一定比例抽检并做好检验记录。针对专检工序，质检部门应重点策划通过何种检验方法与手段能够满足设计及工艺对检验精度的要求。

对产品的技术状态加强管理，利用制定的程序文件对产品质量进行公示，确保产品在生产的过程中有制定的图样和技术文件进行指导，同时要组织设计和工艺部门定期对产品技术的执行状态进行检查和协调，确保工艺文件被严格执行，保证产品的技术状态符合要求，这样产品的质量才能够得到保障。

结束语：综上所述，机械加工质量管理是不可忽视的重要内容，要认识到影响机械加工质量的各种因素，分析机械加工质量管理中存在的问题，提出机械加工质量管理的改进和优化措施，并引入网络信息化技术和方法，提前预测、综合分析机械加工质量问题，切实有效地提升机械加工质量。

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