杨小刚

摘要：现阶段石油产业发展中，油井在具体生产中会受到多种因素的影响而出现涌水、落石等现象，进而对石油开采作业产生严重的影响。而针对此类情况，需通过对井下修井技术的应用来实现对上述问题的解决，进而在保障石油开采效率的同时，实现开采机械设备的稳定安全运行。基于此，本文针对石油工程井下作业修井技术现状及其工艺优化进行分析研究。

关键词：石油工程；工艺优化；井下作业；现状；修井技术

当前，石油俨然成为各个国家社会发展、经济建设所需的主要能源之一，而为满足国家现代化发展的需求，其石油资源开发的力度不断增。而作为石油开发中的重要组成，其井下修井技术的应用是保障油井最大化开发的主要手段。但是纵观现阶段井下修井技术的应用现场，其中仍尚存些许制约性问题，导致石油开发作业仍受到一定的阻碍，基于此，必须结合现代化社会发展需求，进行井下修井技术工艺的不断优化，以期修井技术最大化作用的发挥。

一、井下修井技术现状分析

（一）修井设备分析

在具体井下修理工作开展过程中，其设备的应用具有多样性的特点，需要基于对实际情况的掌握来选择合适的修理设备。而在通常情况下，井下修理工作开展常用设备包括吊升启动设备、旋转设备以及循环冲洗设备。针对吊升启动设备而言，及具体是由井架系统和动力两部分构成。而履带式和轮胎式是吊升启动设备的主要两种型号。轮胎式的吊升启动设备，其优势特点为移动速度较快，并且自带背式井架，并且在施工效率方面，也具有较强的优势。但是其劣势之处在于轮胎式吊升启动设备对施工作业条件的要求相对较高[1]。如若在具体施工作业中，处于泥泞的施工环境，那么会严重影响到轮胎式修井机的移动速度。而履带式吊升启动设备在越野性能方面较为优势，可以在低洼或者是泥泞环境中行走自如。而履带式修井机不具备自背式井架，并且移动速度相对较慢，在实际移动过程中极易对公路路面造成损害。针对循环冲洗设备而言，其主要工作职责是进行保障套铣、冲砂等环节的顺利开展，在具体作业过程中，利用循环液进行循环、冲洗工艺的形成。主要构成循环冲洗设备的器件包括泥浆泵、弯头、高压管、水龙头等。

（二）井下事故和打捞

在现阶段井下作业过程中，存在较多安全隐患和不安全因素，而在具体工作作业过程中极易受到安全隐患的威胁而引发井下事故，不仅造成人员伤亡，甚至会对石油工程的开展造成严重的影响。

现阶段石油工程建设过程中，常见的井下事故包括：1.工艺技术事故、2.井下卡钻事故、3.井下落物事故。而针对井下修井技术的运用，其中井下打捞工作的开展占据多数，所以针对打捞技术的研究和优化为井下修井技术的主要关注点。而在具體井下打捞作业开展中，其主要打捞工具包公锥、对扣接头、提放式倒扣捞矛、倒扣捞矛、泵套捞矛、高强度公锥、可退式捞矛、提放式可退捞矛、伸缩捞矛等。而针对外捞的具体开展，在实际作业过程中会涉及到对母锥、活页捞筒、可退式捞筒、高强度母锥、卡瓦捞筒、提放式可退捞筒等。而纵观现阶段我国修井技术的应用，相较于西方发达国家，国内仍处于相对滞后的状态，需要对修井技术的研发和创新加大力度[2]。

二、石油工程井下作业修井技术工艺优化

（一）优化原则

针对修井技术工艺的优化，需要在具体优化过程中注重对以下原则的秉持，进而保障其技术优化的合理性：1.需要在具体优化过程中始终秉承着可持续发展的原则；2.针对修井技术工艺的优化，必须保障其相关生态环境和能源资源不能出现破坏和浪费的现象；3.注重对修井工艺效率的提升，结合具体情况对修井技术优化成本进行合理控制，避免对企业的发展产生影响；4.注重修井设备的完善，基于对修井设备应用性能的现状分析，进行合理优化，实现修井设备最大化作用的发挥[3]。

（二）打捞工具一体化优化

针对内捞工具而言，具体包括公锥、分瓣捞矛等，而在具体打捞作业开展过程中，如若在同一时间进行外捞和内捞的共同应用，那么可以利用卡瓦牙来取代内捞工具中耳朵锥体工具。而针对一体化打捞工具的优化，需要结合实际情况，进行活塞的科学设置，并结合对投球憋压的应用，以期一体化打捞工具锥体的下行，实现在满足一体化打捞工具优化具体需求的同时，开展高质量的冲洗打捞施工。在此背景下，通过对一体化打捞工具的优化，通过外捞工具利用母锥进行替代，内捞工具利用卡瓦牙进行取代，实现一体化打捞作业的开展[4]。

（三）选择工具的优化

针对工具选择而言，需要注重对套铣工具的合理选择，尽可能利用套铣头进行替代。并且需要注意，必须要确保其选择的筒体能具备卡瓦捞的特点。针对具体打捞作业的开展，需要注重对打捞器弹簧的充分应用，进而使得卡瓦朝着下方不断延伸，进而开展内捞作业[5]。结合具体情况，科学应用先铣后捞的方法，进行钻杆和工具的有效连接，实现打捞工工具到达桥塞预定位置，进一步为打捞工作的开展打下良好基础。

（四）技术优化步骤

1.进行优化目的确定。要想实现修井技术的进一步优化，必须结合实际情况充分认知修井技术优化的目的，并以此为依据实现对技术优化的有效检验，并未修井技术开展优化工作奠定基础；2.明确优化对象。基于对优化目标的确定，接下来则是进行优化对象的选择。需要谨记，针对修井技术的优化，必须基于优化对象的确定来开展优化工作，进而实现优化效果的提升；3.优化方案的明确。等到优化目标已经优化对象确定完毕，需开展技术优化方案的编制，结合具体情况进行技术方案的合理设计，以此确保修井技术在具体优化过程中不会出现问题和故障；4.在优化方案具体实施中，需进行调整和监控情况实时控制，进而保障在主观条件、客观条件的背景下其优化方案能够达到其技术优化的预期目标；5.进行技术优化效果的检验。其检验工作的开展是保障技术优化效果的最后手段[6]。如若在具体检验过程中发现技术优化实际结果达到优化预期要求，代表着技术优化的开展较为合理与科学。而要是预期效果与实际效果之间存在一定的差异，那就意味着其有优化方案和优化过程步骤存在一定的问题和弊端，需要工作人员深入发掘造成差异的原因，通过对其深入分析来实现实际优化效果的提升。

结束语：

总而言之，通过对井下作业修井技术的不断优化和升级，可以在保障井下作业安全性的同时，实现石油工程开展质量与效率的大幅度提升。基于此，必须基于修井技术应用现状的分析，提出科学优化措施以期修井技术的全面升华和优化。

参考文献：

[1]孙鹏. 探究井下作业修井技术现状及新工艺的优化[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2013（7）：163-163.

[2]李士光. 油田井下作业修井技术浅析[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018， v.38；No.465（07）：191-192.

[3]马海禹. 浅谈新时期背景下的井下作业修井技术与新工艺优化应用[J]. 化工管理， 2018， No.492（21）：135.

[4]刘伟， 张福林， 王斌， et al. 井下作业修井技术现状及新工艺的优化策略探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017， 37（5）：112-113.

[5]王洪昌. 石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018， 38（21）：180-181.

[6]马晓东. 论井下作业修井技术现状及新工艺优化研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017（22）：177-178.