周磊　缪江龙

摘要：当前现代化工业生产中广泛利用起重机械，因此需要加强检验设备运行当中出现的故障。在起重机械安全检验过程中，无损检测技术具有明显的应用优势。本文论述了无损检测技术在起重机械安全检验中的运用，提高无损检测技术的应用效果。

关键词：无损检测技术;起重机械;安全检验;应用措施

前言

新时期的工业生产规模不断增大，一些大型部件的应用也彰显的工业生产水平的进步，如此在生产中则必须应用到一些起重机械设备，以此来提升工作效率。起重机械的安全性关乎到工作人员的安全问题，同时也影响着企业的财产安全，因此必须对起重机械进行定期的安全检验，确保起重设备在使用过程中的安全性。现阶段最常用的检测技术就是无损检测技术，其优势明显，因此本文对此作出分析。

一、无损检测技术在起重机械安全检验中应用的必要性

起重机械设备的安全检验是工业生产中较为重要的环节，其决定着着生产过程的安全性以及稳定性，起重机械一旦出现故障或者存在隐患，极易引发事故，并造成不可估量的经济损失。为进一步枪换起重机械安全检验工作，现阶段所常用的检测技术就是无损检测技术，其会结合射线技术、超声等技术，并结合专业仪器来进行安全检测，通过一系列的技术来实现对材料以及零部件的检测，如果起重机械的参数出现异常，则能及时的发现并检修，避免起重机械在进入工作前出现严重缺陷，影响工作进度。无损检测技术是行业发展所跟进的先进检测技术，无论是检测精确度还是检测效率都有着极大的改善，是新时期工业生产中不可或缺的检测技术，所以无损检测技术在起重机械安全检验中是极为必要的。

2 无损检测技术的实际应用优势

无损检测技术中应用的专业设备以及先进技术对起重机械不会产生损害，并且效率极高，如此不仅不会降低起重机械的使用寿命，还能保证检测的精准性，不会遗漏任何一处异常问题。无损检测技术中常用的超声技术、射线技术以及电磁技术等，可以将机械部件的各项数据都统计出来，并以一定的参数数据展现出来，此外还可以应用到声学原理来进行检测，借此来对起重机械的吊钩、钢丝绳以及滑轮等关键设备，保证设备的绝对安全性

二、无损检测技术在起重机械安全检验中的运用技术

（一）射线检测

射线检测经常利用X射线检测方式，发挥电子电离效果，加强胶片感光检测强度，快速确定实际缺陷的具体位置。在起重机结构构件中，经常利用常规X射线进行检测，可以确定实际焊接的质量;利用射线检测设备内部缺陷，同时可以永久性保存射线检测中获取的影像，因此射线检测的应用范围比较广泛。

（二）超声波检测

超声波频率在20000 Hz之上，超声探伤频率通常处于1～5 MHz。超声波方向比较好，具有较强的穿透能力，在界面会产生反射和折射，可以在探伤过程中的利用超声波检测。在起重机械金属结构和焊接接头内部缺陷当中利用超声波，例如可以检测锻造吊钩的裂纹等问题，也可以检测起重机金属结构的焊缝缺陷和螺栓缺陷等。超声波探伤技术具有较多的优势，可以提高检测工作的灵敏度，检测速度也比较快，应用成本比较低，不会影响到人体健康，同时可以准确定位和定量缺陷。

（三）磁粉检测

如果工件表面存在缺陷，这个区域就会形成漏磁场，也可以利用漏磁场吸附磁粉，可以确定缺陷的位置和大小。整个检测完成之后，需要结合材料性能，直观的展示缺陷。检测铁磁材料的表面，因为工件缺陷种类比较多，需要提高检测工作的灵敏度，准确检测出各类缺陷。利用磁粉检测技术，需要结合焊接和表面缺陷分析要求确定焊缝的类型。

（四）渗透检测

渗透检测的工作原理是毛细作用，主要负责检测表面的开口缺陷。金属材料和非金属材料的表面裂纹和夹渣等缺陷都可以利用渗透检测技术，这些缺陷无法利用目视检查方法，工件物理性能和化学成分不会限制渗透检测结果，因此渗透检测可以适用于各种材料，尤其适合在野外现场检测当中利用渗透检测技术。工件形状和缺陷方向不会影响到渗透检测，但是渗透检测的速度比较慢，此外渗透检测会利用检测剂，这类化学试剂会影响到人体的健康，也会在一定程度上影响自然环境。

（五）涡流检测

利用涡流检测，在待测金属板上方放置交流电的线圈，形成交变磁场，试件内部会产生旋涡型的交变电流，这是所谓的涡流。涡线圈的形状和尺寸等都关系到涡流的分布和大小，此外试件的电导率和磁导率也会影响到涡流的分布情况。实施涡流检测，利用激磁线圈，导电构件内部就会产生涡电流，利用探测线圈对于涡电流的变化进行测定，可以确定构件缺陷信息，涡流属于交变电流，会产生一定的集肤效应，因此只能将试件表面和近表面的情况反映出来。检测涡流的过程中，线圈不会接触到被测工件，可以提高检测速度，实现检测的自动化。在检测管线和线材以及棒材等过程中都可以利用涡流检测技术，但是这种技术只能检测出表面缺陷，无法直观的显示出缺陷。钢丝绳检测仪主要是利用涡流检测原理，在检测过程中，利用一组磁铁，可以实现钢丝绳磁饱和，钢丝绳包裹磁头，实现匀速运行，钢丝绳发生断丝和磨损等问题，都会改变漏磁量和磁通量，霍尔传感器捕捉之后可以形成电信号，直观的模拟信号输出来。

（六）声发射检测

声发射检测接收材料的声发射信号，评定材料性能和结构完整性。材料塑性变形和裂纹形成的过程中，都会产生声发射的现象。获取声发射信号之后，可以连续性检测材料内部的变化。声发射检测可以提供工件缺陷的实时信息，因此在大型起重机作业过程中利用声发射检测技术，可以实现在线监控和安全性评估。针对线性缺陷，声发射检测具有较高的敏感性，在外应力的影响下，可以准确探测缺陷的情况。由于对被检件的接近要求不高，而适于其它方法难于或不能接近环境下的检测，如高低温、核辐射、易燃、易爆及有毒等环境

在起重机械安全检验也可以利用目视检测技术，需要结合设备形态需要，例如在检查金属结构的时候，需要检测零部件几何尺寸，确定保护装置的实际类型，落实安全保护实验，提前实施安全测试。实际工作中，某货场的1#36 t和3#26 t门式起重机，在日常检查当中发现门式起重机的上框架产生了较长的裂缝，支腿部位出现了裂纹，主钩压力轴承损坏。可以用目视方式进行检测，如果发现了肉眼可以看到的裂纹，就可以确定裂纹已经扩展到危险阶段，需要立即采取补救措施。

三、结束语

无损检测技术在起重机械安全检验中发挥着重要的作用，合理利用无损检测技术，可以提高企业的经济效益和社会效益，保障起重机械工作的稳定性，及时发现存在的缺陷，避免引发重大的安全事故。

参考文献：

[1]方咫.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用分析[J].中小企业管理与科技 （上旬刊） ， 2018 （8） ：195-196.

[2]张建.无损检测技术在起重机械安全检验中的运用分析[J].科技与创新， 2017 （2） ：159.

[3]赵有魁.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J].电焊机， 2015， 45 （9） ：59-62.

作者简介：周磊（1983-）男，漢，天津人，本科，研究方向：特种设备检验