陈丽荣

摘要：细长接磨杆的加工，用传统工艺方法较难保证加工要求，通过使用自制机用滑移可换攻丝专用工具进行加工，不仅可以方便地保证加工质量，而且方法简单实用，为细长轴类零部件的加工给出了一种便捷和实用的新途径。

关键词：细长接磨杆;专用工具;操作方便;实用

一、引言

在当前市场的激烈竟争中，客户对水轮发电机组生产质量的要求越来越高，因此更好地解决水轮发电机组零部件导叶叶片、转轮叶片的加工质量，提高产品生产过程中的稳定性，克服制造中的困难是我们不断探索和努力的方向。细长接磨杆是连接手提风磨机与砂轮的专用连接轴，主要用于我公司水轮发电机组零件导叶叶片、转轮叶片的打磨加工，用量较大。导叶叶片、转轮叶片是水轮发电机组的关键重要部件，呈非规则的球面组成，技术要求较高，机械或数控加工十分困难，主要用人工打磨保证质量，如果保证不了接磨杆的加工质量，打磨使用中产生斗动造成不平衡，将会带来安全隐患，并直接影响到导叶叶片、转轮叶片的线形，造成导叶闭合不全，转轮出力不足，严重影响到水轮发电机组的产品质量和使用寿命。

二、传统工艺分析

（1）细长接磨杆根据生产需要按批次安排生产，每批一般为50件，如图一所示接磨杆属于细长轴，加工的重点和难点主要是：保证1：30锥度和Φ10内孔对基准A内螺纹的跳动和同轴度要求，由于内、外螺纹的配合要具有一定的间隙，首先要保证好内螺纹的加工质量;传统工艺是先加工好内螺纹底孔后，用顶尖顶持丝攻柄部中心孔用搬手攻丝，或是把搬手放置于刀架档杆上机用攻丝，采用上述两种方法，由于攻丝过程中搬手单边受力不均，加上顶尖顶持受力不好，一是丝攻容易折断，二是加工出的内螺纹歪曲保证不了与轴线同轴，最终保证不了零件的跳动和同轴度要求;在以前生产实践中采用以上两种方法攻丝，出现了因达不到要求使整批量零件报废的质量事故。为了完成产品零件的制造任务，如何行之有效地解决由此引起的质量问题，已是我们工作中心的重中之重和生产实际的燃眉之急。

（2）针对出现的零件质量问题，经分析，内螺纹加工质量的好坏是直接造成零件质量问题的主要原因，这也给我们带来新的思考，提出了更高的要求。

三、机用滑移可换攻丝工具

（1）在总结经验的基础上，结合生产实际，经过反复研究，试制，我以新的途径和解决方法从新设计了结构如图2所示的机用滑移可换攻丝工具，零部件主要由铰杆、滑移铰套、铰柄、丝攻、M6螺钉、M10定位螺栓组成，主要零件：铰杆如图3所示起定位和导向作用;滑移铰套如图4所示起定位和滑移作用;铰柄如图5所示，根据不同规格丝攻更换不同规格铰柄，在攻丝过程中起定位和受力均匀作用。其工作原理为：把机用滑移可换攻丝工具按图装配后，放入车床尾座套筒内使铰杆锥柄定位，根据加工不同规格的内螺纹需要，更换不同规格的铰柄，加工中向前转动尾座手柄使丝攻旋入加工好的内螺纹底孔后，滑移铰套上的滑移槽，沿铰杆上的定位螺栓形成滑移运动对内螺纹进行加工。

（2）该工具结构简单，操作方便，定心准确，加工中由于受力均匀安全性平稳性较好，保证了内螺纹与轴线的同轴度，提高了内螺纹的加工效率和加工质量，同时消除了尾座自重负荷，减少了尾座对机床导轨的磨损。

四、细长接磨杆加工工艺过程

五、改进后的效果

通过使用机用滑移可换攻丝专用工具，并采用以上加工工艺方法，每一批次加工的接磨杆的精度都能满足设计要求，制造中改变了切削条件，减小了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，降低了生产成本，合格率达100%，经济效益显著。专用工具加工方法的成功实施，改变了我们多年来内螺纹加工的工艺思路，解决了生产中急需解决的问题，提高了零件加工能力，使我们上了一个新台阶。通过多年来努力，至今已顺利完成了零件生产任务，生产出的零件质量稳定。

六、结束语

在借助机用滑移可换攻丝专用工具加工出来的接磨杆，在實际生产运用中有较好的操作可控性，保证加工质量符合生产需求，为我公司水轮发电机组的导叶、转轮的打磨质量提供了坚实的保障。

参考文献

北京第一通用机械厂.机械工人切削手册[M].机械工业出版社，1970.

姜明德，杨福泉.公差配合与技术测量[M].湖南科学技术出版社，1998.

王石有.通用可调尾架攻丝杆[M].机械工人——冷加工，1985（11）.