赵玉杰

摘要：随着化工企业不断发展，在生产中不断进行创新，逐步实现化工自动化，化工仪表就是最具代表行的化工自动化的产物，并且发话了极大的作用。本文通过对自动化仪表的概念描述，分析了自动化仪表的干扰原因，并提出了自动化仪表抗干扰的策略及方法。

关键词：自动化仪表、干扰原因、抗干扰、策略

一：自动化仪表的概念和评价

自动化仪表，实际上是由若干个自动化元器件构成的具备一定自动化功能的仪器，其通常具有测量、显示、记录、控制、报警等功能，能完备地进行自动信息的收发、转换以及传输、显示等工作。从其自身看，自动化仪表是一个独立的系统，但从整个工作体系看，自动化仪表却是整个自动化系统中的一个子系统，其应用能在很大程度上提高化工企业生产效率。因为它减轻了化工企业生产工人的劳动强度，同时也提高了精度和可控性，符合数字化化工厂未来的发展方向。

自动化仪表技术的评价自动化仪表具有报警、控制、记录以及显示等功能的多样化设备，自动化儀表作为核心部件，由显示器、变送器以及传感器组成，主

要的仪表有温度、物料、流量、过程性自动化仪表，在冶金工业化运行中，温度仪表主要是热电偶和热电阻等，特殊的电偶有防爆热电偶、多点热电偶、耐磨热电偶等，压力仪表主要对冶金压力进行测量，冶金工业上使用的自动仪表有环保仪表、压力仪表、工业自动化仪表、电工仪表等。环保仪表主要应用于环境监测和质量检测。

二：影响仪表自动控制系统的干扰因素

1.电磁对仪表自动控制系统所造成的干扰

由于仪表自动控制系统所应用的信号为电信号，这就对周边环境提出了较高的要求，若是周边环境未达标准，那么就会致使仪表的数据出现异常，即周边环境使得仪表自动控制系统受到了大量电磁信号以及无线电波的干扰，从而使得部分设备出现电磁畸变以及电感耦合的现象。电磁干扰是人们无法体感观测到，所以对其的判断往往难以进行。化工企业不能忽略这一干扰，这是由于电磁干扰对仪表自动控制系统的影响较大所导致的。电磁干扰不仅能够影响仪表自动控制系统的数据准确性，严重的时候可能还会使得仪表自动控制系统出现损坏。所以，化工企业应当加大对这一干扰的重视程度，并且采取相应措施。

2.人员的操作行为及技术存在不规范

在化工生产过程中，会使用到各类复杂和精密的自动化仪表，对操作人员的专业素养要求较高，往往要求他们能规范使用，并在出现问题时能及时进行维护并排除故障。此外，还有一些自动化仪表在使用时就需要密切关注其运行情况，以备随时更换元件，这就需要操作人员熟知所需更换元件的型号、类别等。若不清楚仪器的主要功能及注意事项，而将其错位放置，这将会导致自动化仪表失常，使得仪表与参数严重不符，甚至让仪表遭到损坏。不少操作人员在安装时，单凭自身的经验，而无视操作规程，造成仪表不能正常使用的情况时有发生，给化工企业的生产工作带来了隐患。还有一部分操作人员因为专业性欠缺，在设置参数时不够准确，在仪表运行时也未能及时发现，使得问题被扩大，仪表的内部元件遭到损坏，运行受到影响。还有一部分操作人员对维护技术的标准理解不够深刻，重视不够，执行标准打折扣，不能百分百地清理好电路板，这样就会导致自动化仪表的运行处于不稳定状态。

3.是干扰源的干扰机制

自动化仪表测控信号一般要传输弱点信号，所以，在传输过程中会受到磁场、电场干扰，干扰源主要包含装置设备内的电器设备和动力电缆产生的辐射干扰以及仪表系统电源线、信号引线、接地等系统外引线的干扰。

4.其他

还有一些常见的影响因素，例如，化学电势，由于金属造成的，不同的金属出现腐蚀或者热电势的情况下，处于电回路则会出现干扰，通常在接线端子板等易产生热电势，与化学电势相近的是附加热电势，也是同样的原理所产生的干扰。

三：自动化仪表抗干扰策略及方法

1.隔离法

隔离法主要是将仪表与放大器之间隔离开，一般讲放大器浮空，采用绝缘材料将放大器垫起，为了避免仪表外壳与放大器外壳之间接触，可以有效地切断干扰电压的泄漏。同时电源也会对仪表产生干扰，首先要将电源的输入端加设具有隔离功能的变压器，也是防止电源与仪表接触增加干扰风险，隔离法是避免纵向干扰的有力方法。

2.提高操作人员的综合素质

在自动化仪表故障的处理中，要尤其重视操作人员的专业性，加强对仪表操作人员的综合培养，这在自动化仪表故障处理中是十分关键的。在自动化仪表操作人员的选择上，要注重选择熟悉仪表操作的专业性技术人员，以提升自动化仪表操作人员的总体水平。另外，数字化化工厂的管理者也须定期对自动化仪表操作人员进行培训，其间还应根据操作人员的实际工作能力和状态，在自动化仪表相关知识、安装流程、注意事项等方面对其进行考核，以切实提高其技能，为数字化化工厂生产中自动化仪表的故障处理提供技术支持。

3.采用屏蔽技术避免干扰自动化仪表

因为受到电磁干扰影响，引起测量结果误差过大，影响自控能力，严重出现仪器失灵情况，造成安全事故，一般可以采用屏蔽管对自动化仪表进行隔离，减轻电磁干扰影响，可以将金属导线和电缆穿接在同一个屏蔽管中，减少干扰的情况，采用较好的屏蔽技术措施，能够解决电磁干扰情况，提升自动化仪表的性能，实现自动控制和管理，达到较好的效果。

4.对电磁干扰信号进行屏蔽

由于信号干扰是看不见、摸不到的干扰，所以化工企业若是想要减少它们的影响，那就应当采用信号屏蔽的方式进行。化工企业应当引入先进的屏蔽设备，实现对干扰信号的屏蔽处理。通过仪器使得正常信号与干扰信号进行隔离，防止二者彼此产生影响，从而让正常信号发挥自身的效用，实现对数据的传输。屏蔽设备主要包括电路盒子、信号线等，工作人员通过金属导体将仪表自动控制系统包围，能够使得电流得到有效的抑制。通常来讲，正常信号与干扰信号有着较大的差异，它们的电流性噪音超声有所不同，所以化工企业应用这一方式，能够有效实现对电磁干扰信号的屏蔽。针对仪表自动控制系统在应用过程中出现的静电感应，化工企业也可以应用屏蔽方式进行解决，具体来讲即对电缆进行屏蔽。

5.接地

对于自控仪表系统来说，合理的接地方式同样是有效防止干扰的策略。所以系统的设计与施工过程中，就应该重视接地的作用，一般来说，自控仪表系统的接地方式有三种：第一种，单独设置接地极;第二种，虽然设置接地极，并与电力系统相连;第三种，利用电力系统的接地极，对于这三种方式来说，并没有优劣之分，具体需要做的就是在设计，安装于运行的实际条件以及经济条件等几个方面进行综合的考虑，只有这样才能有针对性的做好防干扰措施，提高自控仪表系统的稳定性。

结束语：

仪表自动控制系统在工业生产中具有重要应用价值，化工企业应当针对其出现问题的干扰因素进行分析，同时也存在安全隐患，但是可以通过对仪表所处环境、存在的问题，针对性的运用解决的方法，即使现在有较完善的消除干扰的措施，但是目前不能从根本上完全解决干扰问题，只有不断的优化和创新才能逐渐降低干扰。

参考文献：

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