刘永辉

摘  要：本文通过对电源快速切换装置工作原理、特点、功能、应用分析，突出了快速切换装置在炼化企业安全、平稳生产中的重要性，解决了困扰炼化企业供电系统电源侧故障带来的停电问题。

关键词：  供电  快速切换  母线  同期   残压   成功

1、 引言 炼化企业具有易燃易爆、连续性生产等特点，因而对供电可靠性、安全性要求极高。一旦出现供电的中断会造成生产停止，甚至会危及人身、设备的安全，造成严重后果。

2、 快速切换装置工作原理：快切是两套工作电源同时运行且均带有各自负荷的情况下，其中一回电源跳闸，其负荷快速切换至另外一回电源，由另一回电源向两回负荷供电，下图为其电气接线图。

3 、电源快速切换装置的功能

快速切换装置是当1#进线电源中断后，即刻同时发出断路器的分、合闸指令，跳开1#进线电源开关（CB1），同时合上分段电源开关（CB12）。一般包括快速切换、首次同期点切换、残压切换和延时切换

4.项功能

3.1快速切换

一段母线（01LM）电压与另一段母线（02LM）电压之间的相位差不超过30°，母线实际无流时间仅为断路器合、分闸时间之差，一般不超过15ms，切换全过程也不超过100ms，完全满足要求。

3.2首次同期点切换

一段母线（01LM）残压与另一段母线（02LM）电压相对旋转一周又

回到同期点，这时角差为0，差压也较小，若在这一时刻合上分段电源开关（CB12），电气设备受到的冲击也较小。根据采集的電压可计算一段母线（01LM0）残压向量相对于另一段母线（02LM）电压向量旋转到首个同期点的时间，并设定分段电源开关（CB12）合闸的提前时间。该切换冲击电流比快速切换增大了许多，但还是在系统可接受的范围内。

3.3残压切换

当一段母线（01LM0）残压衰减到低于设定值时合上分段电源开关（CB12）。一般来讲，当一段母线（01LM0）残压低于40%的额定电压时进行切换，冲击电流已降到可接受的范围内，但要注意的是，残压切换引起的冲击电流较大，不同的系统容量和备用变压器容量都会影响冲击电流值。

3.4延时切换

在发出切换指令后经过一定的延时后合上分段电源开关（CB12）的切换方式，一般可设定1.5s的等待时间。

综合以上四种切换模式的分析，快速切换装置要实现的就是尽量减小切换过程产生的冲击电流，最理想的是快速切换，除非快切失败，才继续执行另一种切换模式。这里特别指出，4种切换模式是同时同步启动的，即4种不同的逻辑程序同时运行。解决了炼化企业电源联络线故障情况下短时停电问题和受外电网电压波动（俗称晃电）对低压电动机及电力电子设备跳闸的问题。

4、电源快速切换装置的应用

某炼化企业采用厦门ABBSUE 3000电源快速切换装置，适用于单母分段接线方式电源切换，是针对炼化等行业用户的需求而专门设计、研发的产品。当任意一路进线电源失去时，均能投入另一侧进线电源。常用于110KV、35kv、10kv配电系统，已经历了数次事故切换和正常切换，动作正确率和切换成功率均达100%，无一例误动、拒动、误发信，表现了该装置的高可靠性。

现列举该炼化企业快切装置应用在110kV侧案例分析：

110kV系统主接线采用单母线分段接线方见如下示意图。

总体运行情况分析：3次切换中所有高压机泵均没有发生跳闸，由于该企业在低压机泵上采用了防晃电措施，低压机泵基本也没有受到影响，从而保证了生产的正常运行;切换时发电机等大型设备均没有受到影响，实现了安全平稳切换，有效地解决了困扰企业供电系统电源侧故障带来的停电问题。

ABBSUE 3000快速切换装置的优点主要体现在如下几个方面：

（1）切换功能齐全。正常手动切换、事故切换和不正常情况切换功能;快速切换、同期捕捉切换和残压切换功能;并联、串联和同时切换功能。

（2）其它功能完备。保护、出口闭锁;自投后加速保护;电流录波;失电、PT断线、开关位置异常（去耦合）等监视。

（3）抗干扰能力强。采用先进的总线隔离技术;外部模入、开入、开出均与内部电路隔离。

（4）人机对话界面突出。设有大液晶显示器，能实时显示主接线、开关状态、母线电压、分支电流、频率差、相位差等参数;中文操作菜单;信息齐全，操作提示、故障异常等情况报告、切换后的记录追忆等信息均可随意提高，作为以后的分析。

5 、结语

电源快速切换装置是普通自投装置无法比较的，主要表现操作上安全性高、灵活性强，具有快速、可靠优点，同时维护简便、模块设计、逻辑丰富、人机友好界面使得该装置成为炼化企业供配电系统不可或缺的组成部分，有利保障了企业的安全、平稳、经济生产。

参考文献：

1.史红艳;陈强;张正涛;快速切换技术在企业供电系统中应用的重要性[J];《冶金动力》;2011年01期

2.刘蒙聪;炼化企业电源快切装置的优化配置研究[D];《华北电力大学》2013年

3.于晗培;孟祥军;郝思佳;快切装置在炼化企业的应用[J];《科技创新导报》2018年11期

4.石磊;浅谈炼化企业电力系统分析和优化[J];《石化技术》2018年03期

对机械制造设备远程监控以及故障分析技术的探析

杨薛辉，连云港启创铝制品制造有限公司320704197603104010

摘要：机械设备需要在不同的环境下作业，这就给机械制造带来了一定的挑战，设计人应当确保机械在低温环境，雨雪天气下能正常进行运作，在选材和规格上要求极为严苛。人力的投入对机械问题的处理是极为繁琐，而且复杂的。实现机械对机械的远程监控可以大大提高工作效率，降低成本。机械作业必定带来器械上的故障问题，但通过机械的自检测系统，大大减少人为干预，降低了人事成本，节省了时间精力。

关键词：诊断技术;远程监控;故障诊断

引言：工业革命促进了现代社会文明的发展，而机械制造业为工业提供了坚实的基础。信息时代的到来又引领了远程监控技术的发展，不仅在生活上大大便捷了人们，在工业技术上也是一次突破和革新。远程监控技术离不开机械设备的支持，因此机械制造业就显得尤为重要，同时机械故障带来的问题也是屡见不鲜的。探究远程监控技术分析机械故障，推动工业发展。

一.远程监控的种类及概述

实现远程监控需要机械对机械的管控，这就包括了需要本地终端和异地终端系统，对于数据的采集，则需要采集终端系统。系统间的联立能够有效实现信息的传送，和数据交流，给人们提供目的数据和目的信息。远程监控系统也应具备自救功能，即能够判断自身故障出在何处，也能提供解决故障方案，方便人们对系统的操作和解决系统的故障。在系统设备恢复正常运作以后，能够及时预防此次故障的再次发生。

1.远程监控终端

远程监控终端就是人为所处终端，方便人们对其系统进行操作。计算机和监控设备的有效连接，互联网的搭桥连线就实现了远程监控功能。在局域网的基础上，计算机和计算机能够进行有效联通，进行数据传送。网络与网络的实时连接可以有效地使计算机与计算机之间进行实时监控功能，使远程监控终端具备了对信息处理的及时性和实时性功能，而人来对机械进行宏观调控，更能使系统得到合理性的解决方案，以应对各种各样的机械故障。

2.采集终端

采集终端就是对数据的广泛搜索，进行汇总处理的终端。该终端还需要汇报机械运行状态，包括机械的运行速度，运行稳态，运行速率等有效信息。采集终端的工作环境条件极为复，因此设计者需要注意采集终端反馈信息的灵敏度，有效可靠性。采集终端系统必须要有能够抵抗各种干扰也依旧能够稳定输出的能力，在雨雪气候，雷暴天气中不会发生系统紊乱，能够正常输出有效信息。采集终端也应该有控制系统，实现对三方终端系统的有效监控，以便在线对机械设备的实施分析。

3.监控终端

监控终端包含异地远程诊断和本地诊断。异地诊断需要借助网络的时效性，及时性，能够实时在线，因此发达的网络技术是实现异地诊断的关键所在，借助局域网可以使异地远程诊断大量的进行数据传输，现场监测人员通过采集终端分析数据，再通过监控终端本地诊断，分析出机械故障以后在线同专家异地远程诊断，进行交流后得出机器故障解决方案。异地远程诊断必须满足在线及时性，因为机械现场数据的情况复杂多变，相关数据及其操作必须及时讨论分析，才能得出正确无误的机械故障结论。本地诊断是通过分析安装在机械设备上的信息采集器数据监测机械设备的子系统，一旦设备陷入各种因自然因素和人为因素导致的机械故障时，信息采集器就会收集异常信息并反馈给监控系统，做出本地诊断后，及时的将故障原因和故障点找出来并信息展示。专家通过判断故障界面对机器进行操作改正。异地远程诊断和本地诊断的二者结合实现了监控系统对机械设备故障的安全排查，保证了机器平稳的运行。

二.远程诊断的技术

1.数据库技术

数据库技术是基于Web服务器上的一项远程诊断技术，数据信息存放在数据库当中，通过浏览Web浏览器，远程诊断系统可以访问浏览器，Web服务器又与数据库连接，用户在客户端登录后即可访问数据库。这是一项建立在互联网技术上的新型技术，但是实现远程诊断需要Web外部服务器接口。可以直接在Web服务器上编写程序与数据库交互，形成接口，如ASP，CGI等。在不需要编写程序的情况下，可以描述脚本于服务器上，利用DB serve 与数据库进行交互，开发人使用时只需要查询其脚本就可以。

2.数据压缩与传输技术

在信息采集器采集大量的数据以后，计算机将其数据转化为声音，图像，文字等形式供专业人员使用，才能够实现诊断。而这些信息具有携带量大，占频宽，损耗大的特点，因此信息的存储，信息的有效传输，数据对于机械的磨损是造成昂贵成本的先决条件，有效的压缩算法可以实现高质量，高效率的传输。

三.机械设备故障诊断概述

现如今市场多以三种应用用来诊断机械设备故障，其中就包括PC，信息采集系统，软件系统。以硬件为基础，软件为开发的管理模式实现机械管理机械不失为一种绝佳手段。诊断系统通过实时监测和分析故障，系统本身给出故障报告，检修人员通过分析故障报告做出相应操作。诊断机械设备故障具有多种形式，其一：利用多种诊断方式，诊断技术对设备进行故障判断，多维度技术的应用，能以点对点，对症下药，实现高效率诊断。在互联网技术的支持下，实现生产效率的提升。其二：PIC能对数据是进行实时获取。利用远程网络对正在进行作业的设备和机械进行诊断，实时获取的数据能够深入分析，对故障的判断更加正确。其三，在设备出现问题不能工作时，由相关专业人员分析故障报告，专家进行处理和指导，一切恢复就绪后，对设备的性能提供合理的指导。

结束语：远程监控能够对机械进行实时检测，线上分析，大大节省了人力资本，给企业带来了不小的经济效益，而机械的自诊断的技术应用在现如今也越来越丰富，专家和相关专业人员对于机械故障的判断也愈发明晰，减少了环节，节省了精力。机械设备故障技术的应用也使得机械能够稳定的为人们服务，本文通过阐述机械设备制造远程监控与故障诊断技术，能够有效地分析和了解机械设备，给工业造成了深远影响。

参考文献：

[1]许永俊.浅析机械制造设备远程监控与故障诊断技术[J].中國设备工程，2019（12）：104-105.

[2]魏珊珊.机械制造设备远程监控与故障诊断技术分析[J].科学技术创新，2019（16）：96-97.

[3]王文军.机械制造设备远程监控与故障诊断技术[J].湖北农机化，2019（06）：27.

[4]纪强.浅析机械制造设备远程监控与故障诊断技术[J].山东工业技术，2019（05）：35.