潘强程

摘要：科学技术的不断发展使得电气控制技术越发趋向于智能化和自动化，作为电气工程领域的一种常见技术，PLC技术的有效应用能够使得电气自动控制更加的实用和智能。 对此本文将对PLC技术在电气自动化控制中的运用进行相关分析。

关键词：PLC技术;电气自动化控制;运用

0引言

在本质上PLC技术属于编程控制器，工作人员可以在其中输入相应的编程代码，形成机械化控制逻辑，此时在PLC技术的应用功能上，就会依照逻辑来发出控制指令，同时针对逻辑的可兼容性，PLC技术系统在面对大部分问题时，都可以得出相应的处理方法，由此说明PLC技术的应用具有较高可靠性，那么针对早期电气自动化控制技术，如果将PLC技术融入其中，理论上是可以改善以往问题的，但为了实际确认其效果，就有必要对PLC技术在电气自动化控制中的运用进行分析。

1电气自动化控制中PLC技术运用

1.1顺序控制运用

介于现代工业生产流程来看，其要完成一项工作必须依照相应顺序才能完成，所以在工业生产当中存在顺序控制需求。在早期电气自动化控制技术运用当中，其已经实现了工业顺序控制，但其控制机理只能保障所有机械设备依照顺序来完成工作，无法对每个顺序中机械设备的运行参数进行调整，此时如果某机械设备出现了异常或其他不良表现，对应顺序节点就会出现相应问题，且对后续顺序节点的机械化工作造成负面影响，说明其存在缺陷，而在PLC技术的应用下，其在人工逻辑编程下，首先保留了早期控制技术的顺序排列控制功能，其次针对每个顺序节点中的机械设备进行监测，当某机械设备处于上述条件之下，PLC技术将会及时发现设备异常问题，此时依照编程逻辑对设备进行调试，使得设备回到正常的工作状态，同时在调试过程当中，或无法完成调试的条件下，PLC技术会对整个工程流程中的设备进行调整，以免对工业生产线整体造成负面影响。

1.2闭环控制运用

闭环控制是工业生产当中泵类设备运行的重要控制手段，因为此类设备的运行必须在密封条件下才能发挥能效，但在早期电气自动化控制技术当中，其对于闭环控制的形式为分布式，即针对每一个泵类设备都需要设置相应的硬件设备，而泵类设备在工业生产领域当中十分常见，所以导致硬件设备数量繁多，这不但造成了巨大的建设成本，还说明其控制流程存在繁琐的问题。在PLC技术运用当中，介于此项技术的储存功能，能够与所有泵类设备连接，同时将每个设备的闭环运行数据集成发送到储存库内，此时当任意设备出现了闭环不良的问题，PLC技术系统都会及时得到反馈。此外，PLC技术在闭环电气自动化控制当中，还具有分析闭环运行数据的功能表现，例如针对动力泵压力参数、运行时间，PLC技术可以自动分析得出该设备是否存在高负荷、超负荷问题，如果存在将根据编程逻辑进行管理。

1.3开关量逻辑控制运用

开关量逻辑控制对于工业机械化生产而言具有重大意义，因为要保障机械设备运行轨迹准确，必须确保设备开、关时间准确，否则就会造成相应的问题，那么在早期电气自动化控制技术当中，其在表面上确实实现了准确的开关量逻辑控制体系，但在长期应用的角度上，因为早期技术对于自身的防护能力不够，所以容易受到外部因素的干扰，尤其在工业环境当中，具有干扰性的因素很多，在此条件下说明早期技术容易出现失准问题。而在PLC技术的应用之下，首先其确保开关量逻辑控制准确性的能力相较于早期控制技术，有过之而无不及，其次PLC技术系统当中含有磁环、屏蔽双绞线等设计，说明其抗干扰能力较强，可以弥补早期电气自动化控制技术的缺陷。

1.4其他设备控制运用

工业生产当中所涉及到的机械设备有很多，除上述提到的设备以外，其他设备普遍也存在电气自动化控制需求，对此本文因为数量过多，将选取其中常见的继电器设备为例来进行相关分析。在继电器设备应用用当中，早期电气自动控制技术能够根据预设逻辑来保障继电器正常运行，同时可以检测继电器当前是否存在故障，但存在故障点、故障类型无法确认的缺点，那么在PLC技术应用当中，其通过数据分析功能可以有效对故障类型进行确认，并帮助人工进行故障定位，说明PLC技术在继电器控制当中具有更高应用价值。此外，早期电气自动化控制技术还容易出现控制误差，这一点在控制质量原则上是不允许的，而借助PLC技术，因为其一切控制行为均来源于编程逻辑，且逻辑决策完全依照数据，所以可以有效缩减控制误差问题。

2电气自动化控制中PLC技术的运用策略

通过上述分析可见，PLC技术在电气自动化控制当中具有良好表现，相较于早期自动化控制技术，其能效更加突出、功能更加全面，所以理应在工业生产当中推广，但在现代背景下，我国工业单位对于PLC技术的运用还存在认知盲区，导致此项技术的实际能效无法完全发挥，所以有必要对电气自动化控制中PLC技术的运用策略进行分析。关于电气自动化控制中PLC技术的运用策略内容，本文主要提出了PLC应用面深度开发、机械设备能耗监控两个部分，具体内容见下文。

2.1PLC应用面深度开发

首先在理论上，PLC技术在工业生产当中具有较高的通用性，其次实际上此项技术也较为普及，但综合来看其应用面的深度还有待开发。具体来说，因为我国现代PLC技术还不够成熟，所以在面对种类繁多的工业机械设备时，难免会因为部分设备较为罕见而无法顺利应用，因此为了使得PLC技术能够在更层次上优化工业生产，相关单位应当针对此类问题进行记录，再围绕问题特征，进行PLC技术运用开发工作。此外，在开发工作当中，应当充分考虑到人工管理的需求，以保障新开发PLC系统的可靠性。

2.2机械设备能耗监控

工业生产当中所有的机械设备都需要能源支撑，那么在现代工业生产规模背景下，说明机械设备的能耗较大，对此出于能源节省目的，有必要开发机械设备能耗监控功能，而PLC技术系统在现代理论研究中，是可以实现此项功能的，即PLC技术可以对设备运行时长、功率、负荷等数据进行监测，那么根据这些数据通過相应数学算法是可以得出实际能耗的，所以可在PLC技术系统当中，增加相应的计算逻辑，以实现机械设备能耗监控功能。在功能条件下，人工可以直观了解到当前机械设备是否出现能耗过大等问题，如果存在可以及时进行处理。

3结语

本文主要对PLC技术在电气自动化控制中的运用进行了分析，通过分析得到结论：当前PLC系统在工业生产当中具有较高的应用价值，且可以覆盖大部分工业生产控制需求，例如顺序控制、闭环控制、开关量逻辑控制，同时在能效表现上，相较于早期电气自动化控制技术，PLC技术具有明显优势;针对当前工业领域PLC技术应用缺陷，本文提出了具有发展意义的运用策略。

参考文献：

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[2]孙禄，白文涛，孙宇豪.PLC在电气自动控制中的运用[J].通讯世界，2017（02）.

[3]陈贻棉.PLC技术在电气自动控制中的应用研究[J].中国新技术新产品，2015（08）.