台北纺织展（TITAS 2019）将于10月7～9日登场，今年TITAS四大核心亮点主题之一的“智能制造”，较往年更紧密结合了人工智能（Artificial Intelligence， AI）、大数据（Big Data）及数字化（Digitalization）等提升生产效率的纺织机械与成衣缝制设备企业。

提升智能生产技术及迎合市场趋势，对于国际品牌商及自有品牌成衣采购商而言，是提升自身纺织品及成衣质量、缩短制造生产流程、增加生产效率，让产品在国际市场上更具优势的重要课题。因此，TITAS 2019所提出的焦点议题“智能制造”，将聚焦众多采购商的目光。继东京奥运商机等话题之后，“智能制造”数字化设备、全面提升智能化效率等全方位、多功能设备的扩增，将进一步在 TITAS 2019上掀起新一波商机。

成衣缝制设备在AI数字化“智能制造”上顺应着时代与市场潮流，不断提升产品自动化及智能化，让原本人力密集的成衣业借由人工智能、大数据与数字化的结合，提高了生产流程的灵活度，以适应全球市场供货交期短的现状，并具备快速反应机制。成衣缝制设备的不断升级，对成衣产业价值链体系的贡献力度不断加大，促使整体成衣业竞争能力不断增加，进而全面提升成衣业的经济效能。

在成衣缝制设备AI应用及数字化“智能制造”表现优异且相当具有代表性的企业——台湾欧西玛（OSHIMA），将于今年 TITAS中，就相关缝制设备“来料、验布、松布、预缩、拉布、裁剪、烫衬、转印、无缝车缝、品管、熨烫、包装、检针、装箱出货”等全部领域，着重展出以下重点项目。

数字化梭/针织智能全能拉布机

经由后端ERP导入，将客户的派工单数据整合于系统内，根据参数的设定，确立每匹布的单号、员工代码、拉布长度与层数、拉卷布时的卷布方向、送布与放布、切布、切刀速度与宽度、拉布机左右速度调整等，并让马克图与拉布机距的起始位置距離得以显示于整合系统上，可实时同步了解机台的马克图位置，以真实有效了解机台作业情况，实现无需人工在台板上另做接布点记号。不但有效降低用料统计失误率，精准掌握客户订单排程，使交期稳定、不延误，亦有利拉布裁剪数据的保存与衔接下一个工序数据库的移转；同时，经由数据整合与数字化应用，对于选配的后台管理和特定客户端的量身定做，操作更为简单，流程更由繁转易、缩短许多任务时，提升成衣制程效能。

智能验布机

不论是“进布、验布、贴标、收卷或迭布”，全采用功能模块（Function Module），亦即适用于梭/针织布料上料、智能检测装置、自动贴标、下料收卷、称重及AI智能检验系统等，以全自动化针对瑕疵处进行精准标记。

高速智能裁剪机

主要包括多功能切割头、裁刀智能装置、变频真空吸附系统，以让裁切过程经由实时传感器，随时检测裁刀的受力度，并得以自动调整裁切路径，确保裁片上下一致；裁切的精细度可满足对高质量的要求，即便针对较高丹尼数的粗硬布料，其裁切仍维持一贯的精细程度。此外，配置切割刀具、磨刀、定位器、钻孔机具有切割时高精准度、高转速、低噪音的特性，也因为具有模块化设计，维修与保养更加简易方便。其变频真空吸附系统让机台搭配真空吸附，可避免切割布料时发生移位现象；同时，可预览裁剪参数及仿真裁剪路径，并搭配多台拉布机一起使用，能提升效率与切实掌控精确度，实现高速智能制造。

智能检针机

可用来探测藏在各式缝件产品，如男女装服饰、内衣、夹克、家用纺织品、鞋帽、手套、长毛绒玩具、地毯等内部的断针及其他铁质。智能检针机有最新的20组交叉传感器，让检测零死角，探测头可独立作业，发射线圈以八字型摆放且相反磁性，减少因断针方向不同所导致的检测错误，另备有避免探测盲区的功能。检针机的智能翻转装置，可实现检针机与翻转机之间的连动，受检物品可上下呈180度翻转及90度旋转，更精确检测出断针异物的位置，排除因人为疏忽造成的失误，并可减少制程中大量人力投入，进而节省成本。

在成衣缝制设备台湾欧西玛（OSHIMA）等实力企业的参与下，TITAS 2019将引起全球采购商的高度兴趣与关注，各大国际纺织专业媒体也开始翘首期盼这场“智能制造”盛典。