卢艳洁，胡启帆

(天方药业有限公司，河南 驻马店 463000)

1 工程概况

河南某制药公司采用化学合成法生产化学原料药，主要包含克林霉素磷酸酯、辛伐他汀、阿托伐他汀钙、甲磺酸左氧氟沙星近十个品种。该公司所排放的合成类废水具有污染物浓度高，含盐量高，水质偏酸或偏碱，且普遍含有多种生化抑制物质[1]，废水COD平均浓度大约为35000 mg/L。按照市委、市政府老城区改造规划和市工业企业整体规划要求，结合公司整体搬迁规划，该公司原料药分厂将整体搬迁至市产业集聚区，为保证项目顺利实施，按照“三同时”制度要求[2]，必须为搬迁项目同时建设配套的合成废水处理设施。根据市产业集聚区污水处理厂的要求，该废水处理后达到河南地方合成废水类排放标准《化学合成类制药工业水污染间接排放标准》(DB41/756-2012)中的标准B。

为降低废水处理成本、减少废物排放，验证新工艺的可行性、可靠性，该制药公司分别与两家环保公司联合组成项目研究组，对搬迁后拟建的废水处理工艺进行了分析研究，并做了大量的中试实验。根据两家公司所做中试实验的的结果，我们对其所用废水处理工艺、处理成本等进行了对比分析。

2 环保公司中试工艺流程简介

2.1 A环保公司废水处理工艺

如图1所示，本次合成废水达标处理中试是克林霉素磷酸酯废水与阿托伐他汀钙废水以体积比1∶1混合后进行调试。原水中含有高浓度的磷酸盐，在进入生化之前首先采用氢氧化钙调节原水pH值，并将磷酸盐去除至最佳范围，除磷后出水经生物曝气预处理，提高废水的B/C值促进后续生化单元处理效能的发挥[3]。经预处理后的出水，控制有机污染物质在指定范围内泵入ABR池，经厌氧降解去除部分COD[4]，其出水再经A/O反应池进行高效的脱氮/除COD处理，以聚合双酸铝铁为混凝剂，以氢氧化钙为pH调节剂，对生化出水进行再次混凝处理，进一步去除废水中残余的COD和总氮。

2.2 B环保公司废水处理工艺

如图2所示，本次合成废水达标处理中试是克林霉素磷酸酯废水与阿托伐他汀钙废水以体积比4∶1混合后进行调试。由于合成制药废水具有浓度高、含盐量高、pH值变化大且含有生物难降解或具有生物毒性的物质等特点[5]，因此B环保公司此次中试考虑首先采用水解酸化工艺去除抑制物和硫酸盐；随后采用“双级高效厌氧反应器(UBF)+好氧反应(CASS)”组合工艺，去除水中大部分有机物；最后对好氧出水经加药(含氯药剂+高浓缩铁系聚合物絮凝剂+高级氧化剂)进行深度氧化处理，以实现除去难以生化降解的污染物的目的。

图2 B环保公司废水处理工艺流程图

3 监测内容与结果分析

3.1 监测内容

此次监测主要针对环保公司中试各主单元出水口进行取样，水样同时取2份(制药公司、第三方检测单位均要留样备测)，监测因子包含COD、SS、总氮、全盐量、电导率、pH值等。取样点详见图1和图2各公司工艺流程。

3.2 各公司工艺主单元出水各项指标内部监测结果

3.2.1 A环保公司工艺主单元出水各项指标监测结果

表1为制药公司内部针对A环保公司合成废水中试各项指标的考核汇总表。由该表可知，随着工艺的逐级进行，废水中COD、总氮含量和电导率均出现明显的降低，但全盐量降解效果不好，证明该工艺仅对合成废水COD、总氮、电导率指标具有较好的处理效果。

表 1 A环保公司合成废水中试COD、pH值、总氮、电导率、全盐量和SS考核汇总表

3.2.2 B环保公司工艺主单元出水各项指标监测结果

表2为制药公司内部针对B环保公司合成废水中试各项指标的考核汇总表。由该表可知，随着工艺单元的逐级进行，废水中COD、总氮含量和电导率均出现明显降低，证明该工艺对合成废水中各项污染指标均具有较好的降解效果。

表2 B环保公司合成废水中试COD、pH、总氮、电导率和全盐量考核汇总表

3.3 各公司工艺主单元出水各项指标外部监测结果

表3为委托外部监测所得各公司合成废水中试各项指标的考核汇总表。由该表可知，各环保公司总排水内部监测和外部监测结果相差较小，COD、SS、总氮、总磷、氨氮等指标排放浓度均达到河南地方合成废水类排放标准《化学合成类制药工业水污染间接排放标准》(DB41/756-2012)的标准B。

表3 各公司合成废水中试COD、SS、总氮、总磷、氨氮的考核汇总表(委托外部)

3.4 废水中试处理成本核算

为核算运行成本，我们对各环保公司合成废水处理中试的废水处理量、水电能耗等数据进行了采集和整理，并对废水处理成本进行了对比(表4)。由该表可知，A环保公司和B环保公司日均处理废水量分别为1.32t和15.75t，处理成本分别为21.82元/t和3.90元/t(仅包含自来水费和电费)，其中A环保公司日处理水量过低，处理成本较高，而B环保公司工艺技术处理水量较高，且成本较低，具有良好的经济效益。

表4 合成废水处理成本分析表

4 结论

(1)本次合成废水达标处理中试主要是针对以克林霉素磷酸酯和阿托伐他汀钙为主的废水展开。各环保公司经预处理单元、生化处理单元和深度处理单元对合成废水进行处理后，所有指标排放浓度均达到河南省《化学合成类制药工业水污染间接排放标准》(DB41/756-2012)的标准B。

(2)经核算，A环保公司和B环保公司合成废水日均处理量分别为1.32t和15.75t，处理成本分别为21.82元/t和3.90元/t(仅包含自来水费和电费)，其中A环保公司日处理水量过低，处理成本较高，而B环保公司处理成本较低。

(3)通过对两家环保公司废水处理工艺流程、处理效果、及成本的对比分析，我们认为B环保公司工艺技术更为成熟，基建和设备投资低，污染物去除效率高，运行稳定，耐冲击负荷能力高，运行费用低，操作管理简单。若将该工艺用于此次搬迁项目合成废水的治理上，经济合理，能保证废水达标排放。