于 蒙

(山东普惠招标有限公司，山东 淄博 255000)

1 概况

企业化水车间在生产过程中产生大量的反渗透高盐废水，高盐废水直接排放对环境造成严重污染及破坏。高盐废水处理技术难度非常高,如何经济有效地处理高盐废水成为技术瓶颈。目前，高盐废水的处理方法主要有蒸馏法[1]、渗透法[2]、生物处理法[3]、电解法、焚烧法和蒸发结晶法[4]等，但这些方法大多存在处理费用高、运行稳定性差、二次污染等问题。本工艺技术以其能耗低、过程绿色且分盐产品能够实现资源化利用等优势,使高盐废水真正实现零排放，具有广阔的应用前景。

2 工艺介绍

2.1 工艺目标

该技术对企业生产过程中产生的高盐废水进行回收处理，实现零排放、盐分质结晶的目的，提高了回收利用率，大大降低了环境污染；同时，将回收处理过程中产生的水进行回收利用，将真正意义上实现废水处理的分盐-零排的目标。实现了废水达标回用，产品盐部分自我生产消化，在减少企业投资和运行费用的同时，降低企业的环保风险。保证了企业社会效益和经济效益的相统一。

2.2 工艺流程介绍

图1 生产工艺流程图

高盐废水浓缩分盐结晶回用系统工艺包含三大部分：预处理系统；膜浓缩分盐系统；蒸发和冷冻结晶系统。

(1)原水经过预处理后，达到进入膜浓缩系统要求。随后，进入膜浓缩系统对原水进行浓缩，产生淡水用于生产回用，浓水进行纳滤分盐。

(2)纳滤分盐，分成二股：纳滤浓水经过高压纳滤进一步浓缩，得到高浓度的硫酸钠浓缩液；纳滤产水经过海水反渗透和电驱动膜浓缩，得到高浓度的氯化钠浓缩液，浓缩过程中产生的淡水回用。

(3)氯化钠浓缩液经过蒸发结晶，得到高纯度的氯化钠结晶盐和少量的杂盐；硫酸钠浓缩液经过冷冻结晶和蒸发结晶，得到工业级的无水硫酸钠。

整个工艺过程实现产水达标回用，得到的结晶盐满足工业用盐标准，最终实现废水零排放。具体工艺流程如图1。

2.3 设计回用水水质

经废水处理零排放装置处理后产品水水质指标，要求回用水电导率≤200 μs/cm、浊度≤0.1 NTU、pH值=6～9的标准外，其余指标应可达到国家《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中关于再生水用作工艺与产品用水的水质标准。

2.4 主要建设内容

本技术主要建设综合水处理间、综合泵房、加药储药间、污泥浓缩和脱水车间、蒸发结晶车间、产出盐储存间、电渗析设备间、臭氧发生及投加车间、原水调节池、高密度澄清池，购置安装机械滤器、超滤装置、深度软化装置、反渗透装置、纳滤装置、海水反渗透装置、电驱动膜浓缩装置等设备。

2.5 运行成本分析

表1 运行成本分析表

综上分析，高盐废水运行成本预计12元/t。

2.6 社会效益分析

该技术实现了高盐废水资源化零排放，最大限度地利用水资源，提高经济运行的质量和效益，达到经济发展与资源、环境保护相协调井且符合可持续发展战略的目标，项目有助于提升行业的污水综合治理及循环经济水平，对于目前污水处理行业的发展具有极大的现实意义和指导作用。

3 结论

本工艺通过膜浓缩、蒸发、结晶的方式达到废水全部回收利用，解决化水车间在生产过程中产生的反渗透高盐废水处理难题，实现零排放、盐分质结晶的目的。在处理废水的同时，对无机盐进行回用，在减少企业投资和运行费用的同时，实现环保效益、社会效益和经济效益的相统一。