尹昌生

(中海油石化工程有限公司，山东 青岛 266101)

油田地面工程标准化设计是根据油气田地面工程建设中同类型的站场、装置和设施，设计出技术先进、通用性强、可重复使用的系列化设计文件，实现建设内容、建设标准和建设形式统一的系统工程[1]。根据石化工程结合油田地面建设特点，以服务油田开发为工作目标，以先进适用为基本原则，扎实推进标准化设计，形成大量标准化设计成果，在缩短建设周期，提高建设水平，促进油田提质增效方面起到了重要的作用。

1 标准化设计工作程序

按照“三步走”工作程序，实施标准化设计，实施计划如表1所示。

表1 “三步走”工作程序

2 标准化设计主要内容

标准化设计立足于油田这个开发建设主体，通过“三步走”的工作程序，针对不同站场类别特点，采用相适应的工作方法，尽可能提高标准化设计成果的适应性；通过坚持不懈的努力，设计对象覆盖了整个地面建设工程常规设计站场全部类型。

2.1 标准化设计基础工作

规范油田管道材料选用，满足规模化采购需要，解决了油田应用管材种类较多，需求受制于供应商的问题。编制统一油田油气集输、注水及水处理、天然气系统等工程阀门选用标准。编制技术规格书和数据表，规范设备技术参数，支持物资批量采购，形成规模效益突破瓶颈，实现非标设备标准化。多年来，非标设备特别是压力容器仪表开口受仪表选型多元化的影响，制约了非标设备的设计和预制对仪表测量原理进行分析归纳，形成系列的非标设备定型图。

2.2 小型站场整体标准化设计

油、水井场、集油阀组间、计量间、配水间均为小型站场，工艺较简单，实施标准化设计相对简单。

2.3 大中型站场设计模式

油田大中型站场标准化设计制约因素多，难以整体形成标准化设计。主要制约因素：规模差异大、工艺较复杂、工艺参数变量多、组合多、设备不确定、扩改建站场多、平面布置受已建设施影响。对于大中型站场的设计模式，通过采取在标准化设计开展初期，将转油站、注水站等作为示范工程，按照整体开展标准化设计，同时配套建立工艺单体模块库，但实际应用效果不理想转油站通常包括容器、加热炉、外输泵、掺水泵、热洗泵及各类加药装置等，由于所辖井数不同，而导致产液和掺水量不同，从而油气处理设备、加热炉、机泵规格不同，而无法整体应用标准化设计；设计过程中，机泵、仪表由于各建设单位选择生产商不同，规格尺寸有差异，也无法形成固定尺寸的标准化安装模块。另外，通过调研学习加油站、成品油库标准化设计理念，与专家探讨，采用“建设标准+典型图”方式，将各专业做法以建设标准的方式固化，单元或单体的布置方式、安装方式辅以典型图。

2.4 气田标准化设计

开展油田卸油点标准化设计和油田废液预处理站标准化设计主要通过对油田地面工程气田管道、设备的优化整合，大幅度减少气田管道和设备的规格，在不增加工程投资前提下，方便规模化、集约化采购。

2.5 综合废液处理池、卸油点标准化设计

对卸油站、落地油回收站和废液综合治理站标准化设计主要是对这些区域的主体工艺、平面布置和各配套工程的建设内容进行了标准化设计。通过调研，结合油田地面建设特点通过以三维设计为手段，全面带动工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理在油田8座卸油点、7座废液处理站中进行了应用。

3 应用效果

规范油田管道材料选用，油田常用管材规格由89种减少至32种，如表2所示，满足规模化采购需要，解决了油田应用管材种类较多，需求受制于供应商的问题。编制《油田地面工程常用阀门选用规定》，统一油田油气集输、注水及水处理、天然气系统等工程阀门选用标准。

表2 规范种类对比表

表3 各专业技术规格表汇总

编制技术规格书和数据表482项，规范设备技术参数，如表3所示。支持物资批量采购，形成规模效益。

多年来，非标设备特别是压力容器仪表开口受仪表选型多元化的影响，制约了非标设备的设计和预制对仪表测量原理进行分析归纳，将20种仪表优化为5种通过配对变径短接，将仪表接口规格由6种优化为2种。设备定型图数量汇总如表4所示。

表4 设备定型图数量汇总

4 结论及建议

设计工作是油田地面工程建设的开始，通过标准化设计，使得采办规模化规范化、撬装设备及设施工厂预制化、现场安装施工快速化、管理科学化，高安全、高质量、高速度、降低油田建设成本。油田地面工程标准化设计主要根据油田的开发需要及油田数字化建设的新形势，因此实施标准化设计还需考虑：

(1)持续完善，加强标准化设计在老油田的适应性研究，充分发挥标准化设计优势，满足油田快速建设需要；

(2)进一步研究橇装化设计在油田的应用，提高工程建设水平；

(3)持续跟踪三次采油技术，将先进、高效、适用的技术和设备适时转化为标准化设计成果；

(4)全面开展油田数字化建设，应用无人值守变电站、注入站标准化设计成果，验证转油站、注水站无人值守设计技术，持续扩大区域无人值守覆盖范围。