袁婷婷 毕田田

【摘 要】生产现场集中了企业主要的人力、物力、财力，是企业生产活动的主要完成场所，从生产现场的状态就可以了解到企业的经营状况。但由于我国大多数的中小企业没有形成适合自己的管理模式，生产车间管理混乱，致使企业得不到较好的发展甚至导致企业的灭亡。本文通过分析企业生产现场管理中存在的问题，剖析问题存在的原因，从而找到具体针对性的解决措施，旨在帮助企业实现各种资源的合理配置，增强企业活力，实现效益最大化，对实现企业的可持续性发展具有重要的指导意义。

【关键词】中小企业；生产现场；现场管理

随着市场在资源配置中起决定性作用的理论观点的提出，产品市场的竞争更加激烈，消费者选择产品的标准更高，产品质量对企业的发展有了更大的影响，管控好产品质量成为了企业极为重要的任务，而对产品质量起决定性作用的就是生产现场，所以对产品的管控归根究底是对生产现场管控。提高企业生产现场的管理水平从短期上看可以提高协同劳作效率，提高员工满意度，提高产品质量等。从长期上看，对于企业建立品牌，树立良好的企业形象，和企业未来的发展具有重要的积极作用。本文通过探析企业生产现场管理中存在的问题，找到问题的根本所在，然后结合定置管理、工艺管理、精细管理等先进管理制度，提出改进企中小业生产现场管理水平的建议。

一、企业生产现场管理中存在的问题

（一）生产车间环境问题

经调查发现，大多数中小企业生产车间的卫生得不到管理者的重视，生产车间墙体半数以上存在有污秽的情况，而地面的凹陷损坏也无人修复，生产过程产生的垃圾通常要很长时间才会被处理，生产车间通风条件差，特别是夏天，车间内空气闷热，对员工工作和产品的保存加工都有不好的影响。

（二）生产车间物品摆放问题

企业对于车间的物品摆放没有明确的制度规定，使得员工对于物品的摆放位置没有一个清晰的的认识，导致车间生产所使用的零件、成品、及半成品随意堆放问题严重，车间通道常常被占用，严重影响了生产物流的畅通性，延长了产品的制造周期，增加了企业的在制品成本，员工在工作时需花费更多的时间绕路才能拿到所需的物品，大大影响了员工的工作效率。

（三）生产车间人员管理问题

人力资源在配置过程中，不仅要在管理制度上形成完整的管理体系，还要遵循要素有用原理，即在时间和空间上合理安排人力资源，就地取“才”，使各个工作人员才位匹配，做到“责、权、利”相结合，从而带来效益最大化。

从空间上看：大多数企业对产品流程图中的各项工序没有进行充分的研究分析，使得各项工序的人员配置不合理。例如，瓶颈工序配置的人员较少，其余工序配置的人员较多，从而造成瓶颈工序产品挤压过多，而其它工序由于人员过多，造成人力资源的浪费。

从时间上来看：工作轮休制度不完善，大多数中小企业员工工作时间过长，远远超过国家制度规定的八小时，从短时间上来看，提高了工人的劳动量并增加了企业的产出，可从长期来看，会导致企业员工的流失，不利于企业的长期发展。企业中还存在着车间员工同时上下班的情况，导致从业人员工作压力大，降低了工作效率，员工业余时间减少，不利于员工技能水平的提高。

员工日常管理制度和层级管理制度不完善，大部分企业存在着员工带饭进车间的现象，除此之外还有一些特殊岗位的工作人员利用自己的岗位优势，为己谋取私利。

车间没有明确上级领导指挥制度，当车间中出现多个层级的领导同时对一个员工发出指令時，员工往往不知所措。应不同车间设置独立小组及其组长，各居其位各司其职。

车间缺乏统一的管理系统，员工没有进行统一的培训，对于机器设备的使用，零件半成品的摆放位置没有明确的概念，会造成车间内乱堆乱放。当实习及初级员工操作机器时甚至会造成机器的损毁，给企业造成不必要的损失。

奖惩制度不完善，只有通过一个完善的奖惩制度，建立有效的激励制度，员工才能清楚地知道自己享有哪些权利，应履行哪些义务，工作突出后会获得哪些收益，可以规范自己行为。同样，员工也应该明白违反规章制度的后果，抑制住自己的不良行为，不做违反规章制度的事。

（四）生产车间设备管理维修问题

机器设备是企业正常生产的基础，大多数中小企业生产车间的设备存在着随意摆放的问题。既不考虑自己企业的产品生产的特点，也不考虑自己车间的状况，从而造成产品在运输传送过程中时间过长，延长了产品的制造周期，降低了企业共产经营的效率。机器设备没有完善的保养修理制度，专业性设备没有定期维修制度，只有当设备出现问题时，才进行维修，给企业带来不必要的损失。

二、企业生产现场管理的对策建议

针对企业上述的问题，在车间环境、人员管理、设备管理、物品管理中提出以下几点建议来提高企业的车间管理水平。

（一）车间布置人性化、合理化

使车间布置达到科学化，人性化。必要时，对车间进行改造，增加制热制冷除湿设备，以达到良好的通风散热和散潮的效果，根据定置管理的要求，在全车间进行贯彻实施，设置专门的人员对车间卫生清扫控制，并在全企业形成一种制度，当车间出现环境问题时，及时进行处理，最小程度降低企业损失，打造一个安全，文明，有序，干净，舒适的生产环境，形成全员保护环境的氛围，有利于延长车间的使用寿命，提高员工满意度与工作效率。

（二）规范物品摆放位置

按照物料流向图，根据产品的工艺流程在生产过程中的流向及物品的使用频率，规定好各类物品的摆放位置，除此之外，还要把与生产现场无关的物品清除干净，保证企业内部生产加工这一阶段的物流畅通无阻，有利于缩短物流路线，降低物流成本，减少流动资金的占用。

（三）建立完善的车间人员管理制度

在时间和空间上合理配置人力资源，建立轮岗制度，通过分析工序流程，从按劳动效率定员按设备定员，按岗位定员，按比例定员等配备员工的方法中选择适合自己企业情况的方法，确定各岗位人员，实现人人有事做，事事有人做。

按照精细化管理的要求，明确车间各个部门及部门内部人员的责任，使前后分工和分工协作的人员与部门做到紧密相连，有利于提高部门之间、员工之间的沟通效率，增强企业内部的凝聚力。建立反馈机制，及时对一段时期内的工作进行总结，剖析缺点与不足之处后进行弥补，如此循环往复，使车间的管理生产工作达到并保持在一个较高的水平。完善奖惩制度并严格贯彻到底，让员工在奖励中有获得感，满足感，从而更好提高员工工作效率，为企业创造效益。

（四）设立专职人员，建立三级保养和大管理制度

将设备管理责任具体化、明确化。对于车间内的重要设备进行登记造册，并配置专门看管及各级维修人员进行看护管理，将每天的设备状况进行登记，每周一汇总。根据设备的不同情况采取不同的应对措施。对于可能会出现的故障提前进行预防，有利于在机器设备发生重大故障前进行事前控制，延长机器的使用寿命，保证生产的正常进行，降低企业损失，对于已经报废的机器及时进行处理。合理地利用生产空间，提高生产车间的空间使用率，进而提高企业的整体效益，从而实现企业的持续成长，实现企业价值最大化。

【参考文献】

[1]王丽娟.员工招聘与配置[M].上海：复旦大学出版社，2012.

[2]王渔洋.浅谈机械维修与保养措施[J].山东工业技术，2018（15）：43-45.