芮铁明 杨 增

（云南建投机械制造安装工程有限公司，云南 昆明 650032）

在我国的铝电解大型企业中，铝电解槽的制作安装工艺是其中的重要内容，如何提高其安装制作水平至关重要，尤其是在进行化工产品的制作中，加强对铝电解槽制作安装工艺的监督成为其中的重点和关键，但是，在大型铝电解槽制作安装中，由于安装制作流程没有受到严格的控制，加之一些制作安装流程的技术不高，导致在铝电解的制作安装中，其安装质量不高，影响铝电解企业的发展，故此，在大型铝电解槽制作和安装中，要加强对铝电解安装制作流程的监督，并实时监督铝电解槽制作安装的过程，进而提高铝电解槽的制作安装水平。

1 铝电解槽制作概述

在现今的社会中，工业的发展对于设备的质量要求不断增加，尤其是在化工行业中，设备的质量直接影响铝电解槽的制作安装水平和安装质量，我国铝电解槽的类型较多，预焙铝电解槽的结构图如图1所示。

图1 200 kA预焙铝电解槽结构图

因此，加强对铝电解槽的安装制作的质量监督尤为重要，但是，在一些铝电解槽的制作安装中，主要存在以下几个问题。

首先，在一些铝电解槽的制作安装中，安装制作的工艺流程较为繁杂，在进行制作和安装的过程中需要对安装和制作的流程进行深入的了解，进而才能高效地完成制作和安装工作，但是，在一些铝电解的企业中，一些安装和制作人员对其安装制作的流程没有进行深入的了解，加之安装制作的技术不成熟，进而影响铝电解制作安装的质量和水平[1]。

其次，在一些铝电解槽的制作和安装中，制作安装的规范和要求不完善也是其中的重要问题，由于铝电解槽的制作安装需要专业的安装和制作人员实行，但是，一些企业在进行制作和安装前，没有根据专业的知识制定相应的安装制作规范和要求，进而影响铝电解槽制作安装的效率和水平。

最后，在铝电解槽的制作和安装中，对信息化技术的运用较少也是其中的重要问题，在现今的社会中，信息技术和科学技术的管理手段成为企业中的重要管理方式，但是，在一些铝电解企业中，其铝电解槽的制作安装的监督对信息技术的运用较少，缺乏对铝电解槽制作安装的实时监督，进而影响铝电解槽的制作和安装水平和效率[2]。

2 大型铝电解槽制作安装工艺研究

2.1 制作工艺流程

深入了解铝电解槽制作安装工艺流程对于提高铝电解槽制作安装水平至关重要，尤其是涉及铝电解槽的制作过程，需要运用科学严谨的态度对待，故此，在大型铝电解槽的制作安装中，一方面要熟悉铝电解槽的制作工艺流程，在进行铝电解槽的端头壁板以及附件制作中，要首先进行端头壁板画线、下料以及弯制，之后进行各附件号、下料，之后通过其中的种种流程进行各项数据的检测以及对数据检测的成果进行报验，进而保障端头壁板以及附件制作的质量和水平，另一方面，在进行大型铝电解制作安装中，要加强对铝电解槽的阴极破损的关注，铝电解槽阴极内衬结构如图2所示。

图2 铝电解槽阴极内衬结构

在进行铝电解槽的制作安装中，要根据阴极破损的情况对其工艺进行纠正，进而提高铝电解槽的制作安装水平，故此，在铝电解槽的制作安装中，要加强对其制作安装工艺流程的了解和熟悉，进而为铝电解槽的制作和安装提供前提条件，并提高铝电解槽制作安装水平和效率[3]。

2.2 技术要求

大型铝电解槽的制作安装属于专业技术，在进行制作和安装中对技术要求较高，提高制作安装人员的技术水平，制作安装的规范和要求就成为其中的重要内容。故此，在铝电解槽的制作安装中，要加强对其主要的技术要求，并通过引进先进的技术人员提高其技术水平，首先，在进行铝电解槽的制作中，由于铝电解槽制作的过程和流程较多，对技术的要求较高，在进行制作安装的过程中要加强对各个内容的技术要求，例如，在进行端头壁板以及附件的制作中，下料前要个规格板材进行检查，对于一些具有气泡缺陷的材料进行淘汰，而在端侧板的下料中，其下料的长度要在设计长度的基础上考虑焊接缝以及调校收缩量，这些都是在进行制作中需要注意的问题。其次，在铝电解槽的制作安装中，要加强对制作安装人员进行技术培训，在培训的过程中主要针对其中的重要技术内容进行培训，进而提高制作安装技术水平，同时要对侧面壁板以及其附件制作工艺技术进行提高，通过引进先进的技术人员进而提高其制作安装水平，例如，板材画线下料时，下料前要对板材进行外观检查，进而保障板材的质量，且钢板拼接时要采用埋弧自动焊，进而保障侧面壁板的质量和水平，同时，在铝电解槽的制作安装中，要对壳成品质量进行检查，在检查中，要依照槽壳的标准进行检查和要求，这样可以保障槽壳的质量。因此，加强对铝电解槽各个部分制作安装的技术要求极为重要[4]。

2.3 制作安装工艺控制

在大型铝电解槽的制作和安装中，加强对其的安装制造监督是其中的重要步骤，如果缺乏相应的铝电解槽的制作安装监督，会使得制作安装人员在其过程中如何对其质量进行了解，影响铝电解槽的制作安装效率和水平，我国铝电解槽的施工工艺图如图3所示。

图3 铝电解槽的施工工艺图

故此，在大型铝电解槽的制作安装中，一方面，在制作中，要加强对制作流程的监督，铝电解企业要定期安排检查人员对每个制作的流程进行监督，在监督的过程中检查人员要对制作情况进行记录，并根据制作人员的反馈，将其问题进行整理和分析，针对问题进行讨论，提出相应的解决措施，进而保障制作安装的效率和水平，进而保障铝电解槽制作过程的效率。另一方面，在铝电解槽的安装中，要加强对铝电解槽制作的监督，随着科学技术和信息技术的发展，信息技术在社会中的应用逐渐增加，在实时控制方面也是其中的重要内容，可以借助信息技术和科学技术，对电解槽制作过程建立相应的控制中心，对铝电解槽的安装过程进行实时的控制，将其制作安装的整个过程的信息集中反馈到控制中心，通过集中的信息系统能够保障其安装的规范，进而提高铝电解槽的安装质量[5]。例如，在进行铝电解槽的制作安装中，槽壳的壳体大小的制作是其中的重点和关键，壳体小面组建示意图如图4所示。

图4 铝电解槽壳壳体小面组建示意图

在进行壳体小面组建的过程中，要对壳体小面的制作进行监督，保障壳体小面的组建能适应槽壳的安装。故此，在大型铝电解槽的安装和制作中，加强对制作安装工艺的监督也至关重要。

2.4 槽壳组装焊接工艺

加强对铝电解槽的槽壳组装焊接工艺水平的研究也是其中的重要切入点。在铝电解槽的制作安装中，槽壳的组装焊接工艺至关重要，故此，在铝电解槽的制作安装中，首先要先对槽壳的结构进行熟悉，槽壳示意图如图5所示。

图5 点解槽槽壳示意图

加强对槽壳组装材料的检查，尤其是对钢板进行检查，在进行钢板的检查中，要对钢板的规格和质量进行保障，避免由于钢板不合格而影响槽壳的组装和焊装工艺，进而保障钢板的质量和水平，之后由钢板进行拼接，采用四块钢板将地板制作而成，之后格局槽壳组装的施工图纸进行拼接，在拼接的过程中要加强对拼接工艺的监督，保障拼接的质量和水平，之后，在拼接完成之后进行槽壳的组装和焊接，在进行组装和焊接中，一方面，要将底板平铺在组对平台上找平，在底板上号出槽壳纵横中心线和侧面壁板、端头壁板的装配基准线，分别按照端头壁板和侧面壁板的顺序装配，且在各部件定位后采用刚性支撑固定，焊接前端头壁板与组对平台进行紧固，将各部件连接焊缝点焊牢固。另一方面，在进行焊接的过程中，为了减小槽壳组好后的焊接变形，在进行焊接的过程中要先焊接端头壁板与斜侧板间的对接腰缝，在焊接侧环板与端头围带间的平角缝，只有焊接端头壁板与底板间筋板缝，之后焊接端头壁板与底板间内角缝，再先外后内焊接四道立缝，焊接斜侧板与底板间外角缝，之后焊接斜侧板与底板间内角缝，之后焊接斜侧板对接缝和焊接侧面环板与端头壁板间对缝，例如，底板构件焊接示意图如图6所示。

在焊接的过程中，要加强对底板构件焊接的监督，保障其焊接的质量。因此，在铝电解槽的制作和安装中，槽壳的组装焊接工艺也是其中的关键[6]。

图6 槽壳的组装焊接工艺

3 结语

总而言之，在我国的经济发展中，化工作为其中重要的行业，提高其化工行业的设备安装水平对于促进化工行业的发展和进步至关重要，故此，在我国的化工行业中，铝电解槽的制作安装作为其中的重要内容，提高其安装工艺水平可以搞铝电解企业的经济效益，在进行制作安装的过程中，要对制作的工艺流程进行深入的了解，保障每个安装流程能够符合相关的要求和规范，同时，在安装制作的流程中，要加强对大型铝电解槽安装制作流程的控制，对于一些安装细节要提高其安装技术水平，通过科学技术和信息技术保障对其的实时控制，并提高安装制作技术，从而提高铝电解槽制作安装的效率和质量，进而促进化工企业的可持续发展。