季平　许新为

【摘 要】本文介绍金属模样经长期使用后工作表面所产生的划痕，凹坑，缺损等缺陷修补方法。通过不断探索和试验采用AB胶加氧化铝粉对模样进行修复。该方法操作简便，易于掌握，修复后的部位粘结强度高，使用性能好，不易脱落，特别是对损伤部位多的金属模样效果明显， 实用性强，适用于金属模样表面缺陷的快速修复。

【关键词】金属模样;高性能结构AB胶;氧化铝粉

中图分类号： TB331文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）14-0023-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.14.010

A Method for Repairing Surface Damage of Metal Pattern

JI Ping XU Xin-wei

（CSR qishuyan locomotive co，LTD，Casting and forging branch  Mechanical and

Electrical equipment Division，Changzhou Jiangsu 213011，China）

【Abstract】This paper introduces the repair method of metal film sample，scratch sunken defect and other defects caused by working surface after long-term use.Through continuous exploration and experiment，the pattern was repaired with AB glue and alumina powder.The method is simple and easy to operate，easy to master.The repaired part has high bonding strength，good performance，not easy to fall off，especially for metal patterns with a lot of damage，the effect is remarkable and practical.Suitable for rapid repair of metal pattern and surface defects.

【Key words】Metal pattern;High performance structure AB adhesive;Alumina powder

0 引言

我公司主要从事铸造生产，铸型采用呋喃树脂砂型，造型所用的模样一般由金属材料制成，金属模材料包括球墨铸铁、铝合金等。金属模样在使用过程中会发生表面损伤现象。例如模样在生产时受到冷铁、浇冒口模、砂箱的碰撞使金属模样表面产生凹坑;起模过程中擦伤;模样本体在铸造时所产生的气孔、夹渣等在后期机加工中没有完全去除掉，残留在金属模表面的缺陷。这些缺陷的存在既影响了铸件的的尺寸精度和表面质量，有时还会影响砂型的起模，模样从砂型中起出时拉毛、损坏铸型，因而影响铸型质量。所以必须对受损伤的模样进行修补。通常修补的方法有两种，焊补法和粘补法。由于焊补法操作麻烦，受金属模结构和空间限制，有些损伤部位焊补和修复操作困难，而且成本高，周期长，影响生产进度，在此介绍一种金属模粘补修复法，简单又快速，比较适合金属模样表面缺陷的修补。

1 存在问题

我公司常用的金属模修补剂一般有下列几种，采用可赛新金属修补剂，环氧树脂，金属腻子等，经常采用这些修补剂来对金属模样进行修补。由于这些修补剂黏结强度不高，修补处强度、硬度较低，耐磨性低，容易脱落，金属模修补后使用周期短，特别是金属模表面凹坑或擦伤凹痕越浅越易脱落，并且金属修补剂和环氧树脂修补时固化时间也长，延长了修补周期，有时会影响生产。

采用机械修补方法，需对缺陷处进行加工，重新镶嵌金属材料并固定，修补后模样能满足使用要求，适用于金属模样局部一点或几点有损伤的情况，对于表面有多点凹坑或表面多处擦伤情况由于加工部位多，修补周期长，效率低，不适用。

采用焊补方法修复，对于表面有多点凹坑或表面多出擦伤情况，需要施焊部位多或施焊面积大，焊后产生应力，球铁模样焊点硬度高，钳修时间长，要求技术高，模样修复周期长，效率低，不适用。

2 使用AB胶和氧化铝粉进行模具修复分析

采用上述修补方法修补金属模都存在不足之处，拟使用AB胶和氧化铝粉对金属模样进行修复。

（1）AB胶的适用范围较广，可粘接铁、铝、钢等多种金属材料。还能连接ABS、PVC、聚碳酸酯等各种工程塑料，以及陶瓷，水泥，木材等同种或异种材料。

（2）AB胶的特性，具有室温固化快速，油污表面可粘接，粘接强度高，使用方便，储存稳定，常温下指压3-8分钟固化定位。30至60分钟达到70%的最终强度，24小时后达到最高强度，剪切强度>20Mpa（200kg/cm2）可以在-60～120℃环境下使用。

（3）AB胶在使用时被粘接表面不必严格处理，只用砂纸打磨，而无需严格脱脂，按目测A：B=1：1比例混合后粘接即可。

（4）氧化铝粉有很高的硬度和耐磨性，工业称金刚粉，氧化铝粉是作为一种填充料加入的，其作用是增加修补后金属模样表面硬度高，提高耐磨性，抵抗起模时型砂的摩擦，保護金属模样，不易损坏。

利用高性能结构AB胶加上填充物氧化铝粉调配后进行修补，就能很好的解决上述问题。

3 金属模样使用AB胶修复方法

1）修复工艺流程

清理修复部位—清洗修复部位—处理修复部位—配制修补剂—修补—固化—打磨修整—抛光处理

2）材料和工具准备

高性能结构AB胶、200目刚玉粉（Al2O3粉）、汽油或丙酮、砂轮、砂纸、抛光磨轮、锉刀、样冲、修补剂混制工具

3）操作方法

（1）先用鋼刷和砂纸对金属模样受损伤部位进行清洁，去除氧化物、粘附树脂、脱模剂等杂质，直至露出金属光泽为止。

（2）用汽油、丙酮或乙醇进行清洗。

（3）用锉刀或样冲对粘合面进行处理，增加表面粗糙度，从而增加修补剂的附着强度。

（4）将AB胶按A：B=1：1比例混合后根据修补部位损伤缺陷大小，加入适量的氧化铝粉进行调配修补剂的稠稀程度，以方便填充修补部位不同大小损伤缺陷，然后均匀的涂在金属模样需要修复的部位。粉料与AB胶的按体积比配制，配比见表1。

表1 粉料与AB胶配比

（5）冬季固化时间须1.5小时;夏季固化时间须0.5小时后方可对金属模样粘补部位进行打磨、修整、抛光处理。

4 金属模样使用AB胶修复优点及效果

AB胶调配氧化铝粉作为修补剂的修补方法，其显著的特点是操作简便，易于掌握，成本低廉。金属模样表面缺陷经过修补后，修补表面耐磨性好，硬度较其他粘补剂高，并且粘接强度高，不易脱落，修复周期短。损坏的模样很快得到修复投入生产。

氧化铝粉作为骨料添加到AB胶内，固化后增加了胶膜强度和硬度，由于氧化铝硬度高，尺寸稳定，表面缺损部位修补后与型砂接触，抵抗型砂磨擦能力增强，延长了修复模具的使用寿命。

AB胶固化后不与铸造脱模剂溶剂、呋喃树脂和苯磺酸等物质发生化学反应，金属模修补部位在使用过程中未发生改变，具有足够的强度和硬度。

使用AB胶调配氧化铝粉作为修补剂的修补的箱体、喇叭管、连接器等金属模具，经过6～8个月的使用，修复部位没有发生损伤和脱落，表面光洁完好。

5 结论

1）使用AB胶调配氧化铝粉作为修补剂的修复损伤金属模样的方法，适用于金属模样表面缺陷和损伤修复，修复的金属模样完全能满足呋喃树脂砂造型生产的要求，修复效果好。

2）AB胶调配氧化铝粉作为修补剂的修复损伤金属模样操作简单易行，有推广使用价值。

【参考文献】

[1]李新亚.铸造手册[M].北京：机械工业出版社，2011.