鲁绍宁 贾延玲 韩蕾

（山东凯文科技职业学院，山东 济南250200）

1 工程概况

该项目厂区占地面积23569m2，建筑面积约10564.8m2。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、管理房二层、公用事业服务站一层、保安室两个一层、电气设备备用间一层、职工车库等。

结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，主体结构设计使用年限五十年。

2 模板施工布置

2.1 基础模板

本工程基础主要为桩承台基础，施工垫层采用混凝土垫层，作为钢筋混凝土基础与地基土的中间层，主要作用是使其表面平整便于在上面绑扎钢筋，也起到保护基础的作用；竹胶板采用毛竹材料作填充材料，然后经高压成坯垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土；基础采用竹胶板和φ48X2.5脚手架钢管。

图1 承台模板布置示意图

2.2 柱模

2.2.1 施工流程

施工前准备措施包括材料的准备和模板的布置：（1）木模抛光表面；（2）支撑件的准备，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，以及准备管卡子；（3）准备好柱模的工具，板子、线坠等等；（4）确定模板放置的位置以及数量。

2.2.2 施工方法

1）在架设模板前，应将底部模板处理干净，不能有毛刺；模板拼接处必须保证严密不漏浆，然后检查模板是否平整光亮净，以及门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

2）模板人工安装到位后，安装斜撑调整至与柱面呈75°，使其稳定架设在基准面上，并进行临时固定。

3）柱模板钢管支撑体系采用Ф48×2.5钢管，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，用双架柱箍及Ф16螺栓，紧箍与龙骨外侧，用来支撑造型、固定结构；每个面设两道斜撑，所有斜撑顶在地面，并将钢筋包裹在混凝土中。

2.3 主梁模板

框架结构就是由柱子和梁组成的受力结构，然后在上面设置楼板与墙体，楼层的重量传给柱子的梁就是主梁，其余称之为次梁。主梁采用12mm厚的竹胶板、50mm×100mm方木制成梁帮、梁底模板。模板长度、宽度、厚度一定要按照规定进行布置，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，主要作用于外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。梁下部支撑采用碗扣型多功能脚手架，其接头构造比传统脚手架更为合理；水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆间距1.2m。

为尽可能的降低沉降度，脚手架底部采用不小于50mm厚度的木板铺在夯实的地基基础上，木板宽度不小于30公分。

2.4 混凝土楼板模板

混凝土楼板模板支撑采用螺栓紧固的扣接连接件脚手架，又叫做扣件式钢管脚手架，前后间距为1200mm，采用早拆柱头，实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是拆板不拆柱。起支撑作用的主龙骨采用双钢管支撑，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。

同样的，为避免下沉，脚手架底部敷设木板。

3 模板的拆除

1）模板的拆除：如果混凝土表面和边缘受到损坏（超过1.2×106Pa），则只能拆除非支撑侧模板。承重模板必须符合《混凝土结构的施工和验收规定（GB50204-2015）》规范的条件下进行拆除。

2）在模板除去的顺序和方法必须根据设计模板配置进行，按照安装顺序在前面的，混凝土浇筑完成养护后，该部分模板拆除时施工顺序尽量安排靠后；安装顺序在后面的模板，混凝土浇筑完成养护后，该部分模板拆除时施工顺序安排考前。拆模过程中，不可以使用工具进行暴力破坏。

（1）首先从铰链和支撑构件（例如钻杆，支柱和方头螺钉）移除柱形，然后从顶部到底部逐渐移除。

（2）拆下墙壁螺钉，钩环和紧固件后，壁模从顶部到底部逐渐水平移除。

（3）梁和地板镶板的模板：首先，梁侧模应该首先被删除，然后是梁底模。的顺序如下：拆除一些水平拉杆，以及脚手架上的斜向支撑→连接件和侧模→对支撑柱柱头进行调节，下降2～3厘米空间→按照部分除去底部模板和支承部件→下卸螺丝拆下模具和托架部件。

（4）拆除模板时，相关人员应在安全的地方，以避免安全事故发生，所有模板移除后，模板、连接件、支架等从堆放处运出。

（5）拆除模板和其他配件，严禁投掷，有人应将其丢弃并堆放在指定位置。准时清洁、修理和清除模具和成品之间的药剂。

4 支拆模过程中的安全要求

模板必须按照规定的工作程序进行，并且在固定模板之前不得进行下一道工序。（1）严禁从支撑和连接部件上下爬升，严禁在顶部和底部安装在同一垂直表面上并取下模板；（2）在设立临时建筑模板时，应提供支架，然后在进行安装；（3）拆除混凝土模板后，形成的边缘或孔洞应根据需要加以保护；（4）在拆除模板下部结构之前，混凝土强度必须符合规范中规定的强度标准，并且只能在技术部门批准后执行；（5）拆卸平台模板时，请勿立即拆下上支架，应当分批拆卸，以防止模板在自身负载下长距离、大面积脱落；（6）取下模具时必须设置警告区域并且需要有安全人员在场监督。模具必须清洁彻底，仍有悬挂的模板是不符合规定的；（7）在支撑模具时，操作员不得站在支架上，需要设置工作台板，以便操作员能够站立。站立板应拿起木板并固定，严禁使用50mm×100mm木格栅；（8）在模板上进行操作时，堆放物不宜太多，集中堆放到一点更是不合适；（9）在为外墙建造大型模板时，在停放大型模板时需要使用防滚架。

5 模板质量控制措施

生成模板系统时，必须严格按照要求进行处理。负责人负责检查验收，在插入模板之前执行预组装以确保均匀性，所有构造型模板必须分别编号和区分。

未经主管负责人同意，不得任意减少螺钉数量或增加支撑距离。

应及时更换和修复翘曲和变形，以防止模板的变形和修复，从而影响混凝土的质量。

在移除拆除之前，必须由负责的技术人员批准拆除模板。

如果模板的接缝超过规定的接缝宽度，则必须用胶带纸密封，以防止模板拼接不严密，导致局部混凝土浆液流出，形成蜂窝表面并对混凝土的质量产生不利影响。

模板安装完毕后，模板应按《混凝土结构的施工和验收规定（GB50204-2015）》的有关规定进行试验，下一工序可在验收合格后进行。质量要求如下：

1）组装好的模板必须符合设计规范的要求；

2）所有类型的连接件、结构件和加强件必须牢固安装且无间隙，模板接缝应该紧密，应准确定位和锁定所有嵌入式零件和预留孔。

3）模板必须是方方正正的，对角线偏差应设置为不能超过短边的1/300。四边应平直，表面应平整。使用2米靠尺，检查凸度和凹度是否小于4毫米。

6 结语

本文结合实例，通过模板施工布置、支拆模过程中的安全要求、模板的拆除、模板质量控制措施几个内容的介绍，对钢结构模板支撑体系施工技术措施进行简要介绍。