赵月 李俊 刘向鹏

摘 要：本文以变压器制造技术为依托，本着节约成本，考虑运输受限的情况，介绍了一种单相发电机变压器低压引线和出线结构。以及实现此种结构的思路和方法。简化了低压引线的结构，更易于操作，解决了多个软铜接线片机械强度低、个别接线片温升高等不足之处，可适应更大容量的变压器。

关键词：低压引线；出线结构；机械强度；散热能力

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.140

1 前言

单相发电机变压器当容量相对较小时，绕组温升和局部温升相对较低、短路作用力和漏磁场相对较小，采用单柱式结构更节约成本， 但针对一些我国西南部省市运输条件受限的情况，变压器多采用钟罩式的油箱结构，这就造成了低压引线的引出困难，既要考虑低压引线对结构件的绝缘距离和机械距离以避免放电和局部过热，还要考虑到生产时的可操作性。并且低压引线采用单柱结构，其线圈中的电流即为套管中的电流，电流较大，可达到14000A以上，而由于低压套管油中接线板通常是两块接线板并排排列的结构，在接线板与低压铜排之间的软铜接线片上会产生很大的电动力，且由于连接引线的操作空间和用户对封闭母线的连接要求，造成这对接线板与低压铜排之间的软铜接线片有800mm以上的部分处于悬空状态，对于机械强度是一个很大的考验。同时，由于低压套管接线板附近空间小，散热条件差，在集肤效应的作用下，两块接线板上并排排列的多个软铜接线片中，各接线片电流分布不均，会产生个别接线片温升高的现象。

2 本低压引线及出线结构特点介绍

针对此种变压器结构低压引线接线难度高、多个软铜接线片机械强度低、个别接线片温升高等不足之处，本结构要解决的问题是提供一种简化低压引线出线结构、提高软铜接线片的机械强度、改善接线片温升高的变压器低压引线和出线结构。本结构的技术特点是：

①低压线圈导线（1）轴向出线后以一角度（避开夹件腹板下边沿）从线圈压板的豁口引出，沿线圈压板向变压器油箱侧水平布置，直到伸出线圈压板边沿第一距离后再向下方垂直布置到第二距离，最后向两边（a，x各走一边）水平布置到低压引线接线端子（4），与铜排（3）连接，再由铜排（3）引出到低压套管接线板（8）上。

②铜排到低压套管接线板（8）之间的连接采用铜接线脚（7）上固接软铜接线片（6）的结构，接线脚（7）一端连接低压套管接线板（8），软铜接线片（6）一端连接铜排（3）。

③在低压升高座（11）壁上固接无磁钢脚板（10），以接线脚夹持件（9）做为装配夾持件对接线脚（7）进行固定和限位。

④在靠近低压套管接线板处固接冷却器相连的冷却联管（12）。

3 具体实施方法

①如图1所示，本变压器低压引线是在低压线圈导线（1）轴向出线后以一角度如20度，避开夹件腹板下边沿，从线圈压板的豁口引出，沿线圈压板向变压器油箱侧水平布置，直到伸出线圈压板边沿第一距离（本案例135mm）后再向下方垂直布置到第二距离（本案例280mm），最后向两边（a，x各走一边）水平布置到低压引线接线端子（4），与铜排（3）连接。

铜排设计成直角形状，水平方向用来与绝缘夹持件固定，竖直方向用来连接接线端子（4），并在引线水平布置时用收缩带绑牢在绝缘夹持件上进行固定。此结构由于低压线圈导线只弯折了两次就完成了接线，且在水平方向上有夹持固定，既解决了由空间狭小带来的操作不便，又保证了引线的机械强度，充分考虑了变压器运行时低压引线所受的电动力和变压器运输时所受到的颠簸冲击。

②如图2所示，本变压器出线结构：铜排（3）到低压套管接线板（8）之间的连接采用铜接线脚（7）上焊接软铜接线片（6）的结构，铜接线脚（7）一端连接低压套管接线板（8），软铜接线片一端连接铜排（3）；在低压升高座（11）壁上焊接无磁钢脚板（10），装配夹持件采用绝缘夹持件（9），对铜接线脚（7）进行固定和限位，解决了软铜接线片800mm以上距离的悬空状态，大大加强了此处低压引线的机械强度；在靠近低压套管接线板处焊接冷却器相连的冷却器联管（12），改善了此处的散热环境，杜绝了个别接线脚温升过高的情况发生。

4 结论

此种变压器低压引线和出线结构不仅解决了我国西南省份大容量单相单柱旁轭结构低压引线配制困难，机械强度不好保证的问题，也解决了低压套管处散热条件差导致个别接线片温升较高的问题，对受运输限制的变压器，能够适应更大容量的变压器。

参考文献：

[1]谢毓城.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

[2]变压器制造技术丛书编审委员会.变压器装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2003.

[3]刘传彝.电力变压器设计计算方法与实践[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2002.