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火电厂汽轮发电机基础施工工艺

2019-05-29马健

山东工业技术 2019年8期
关键词:火电厂施工工艺

马健

摘 要:通过工程实例,介绍火电厂汽轮发电机基础施工工艺。

关键词:汽轮发电机基础;施工工艺;火电厂

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.171

1 工程概况

某煤矿集团塔山2×600MW坑口电厂新建工程上部结构由5个横向框架和2个纵梁组成,并以1×汽轮发电机为基础,其作业水平为1365米,工作平台外径为43.05×135m,并且框架柱的最大截面为2886×3400,火电厂汽轮发电机的结构0.000米相当于绝对标高1074.8m,其框架梁的最大截面为3150×3903.2,中层结构为688米,框架纵梁的最大截面为5080×3150,其工程采用的混凝土为C35混凝土2679M3。

2 主要施工方法

2.1 模板工程

(1)模板采用厚度为d= 12mm的玻璃钢(FRP)模板,50×100平方米的间距,并在模板的接合处粘贴密封条,并在施工前检查板的质量,如果发现板表面不平整,或有皱纹、剥落和厚度不均,尺寸超过标准(边长误差>1 mm,对角差>2 mm,厚度差>0.5 mm)禁止使用。

(2)在木工机床上用5250合金硬质锯片切割FRP模板,在支架和梁柱交界处切割白云石锯模,方材在使用前必须经过干燥和刨平,刨床的尺寸应设定在8cm,当匹配板时,FRP模板沿梁和柱纵向布置,以减少接头的数量。多层板的所有接头用5×10毫米海绵密封条粘贴,所有接头用大理石胶修补,使得砂纸平整,垫板成型后海绵密封条不应高于板的表面。FRP模板和龙骨的固定用2.5英寸铁钉+ 300个钉子紧固,钉头需要在板表面下放置约1毫米,钉头用大理石胶修补。

(3)将FRP模板直接放置在钢模板上,以加强底模板的刚度,钢模板和木模板采用M50×4自攻螺钉*600 mm连接,梁侧模的外侧由50×100毫米的方形木材制成,间距为150毫米,纵横檩条采用48×3.5mm普通钢框架管,拉力螺栓的水平间距和垂直间距分别为×600 mm(轴横梁螺栓间距450×520)和内径520(内径)PVC管,在取出模具后,将螺栓拉出,并用相同的砂浆对孔进行平滑,在达到一定强度后,用砂纸将螺栓平滑。

(4)在安装模具之前,先将模具边缘弹出,然后对齐边缘以安装模具,同时,安装嵌入式零件。在安装嵌入件时,必须使用密封条将嵌入件关闭到模具上,并用518个螺栓紧固嵌入件,柱模板用20B檩条、522对拉螺钉、240和245轴之间的垂直间距、IV轴和V轴之间的垂直间距为1mm。

2.2 加固工程

梁和钢筋与钢支架结合在一起。安装托架时,焊接525mm水平拉杆和对角撑杆,在顶部至少有三个纵向杆,中间的一个必须用托架固定,以便支撑整体。为了防止纵向和横向向下滑动,支架应被焊接在支架上的相应位置。

2.3 脚手架支撑系统的安装

脚手架由548×3.5普通架架设,自由端的高度控制在50左右,整个支撑系统在安装前应进行平整和铺设,以保证杆的直立位置和高度。柱施工完毕后,拆除槽钢檩条后,梁头应补充承重框架,柱不应大于200mm,以防止梁头在混凝土浇筑时下沉。为了保证脚手架的整体稳定性,在横向和纵向承重框架的纵向 2400处设置剪力撑,并且在操作架的拐角处布置剪刀撑,并且剪刀支撑件与地面之间的角度不能大于40m。

2.4 埋入式零件和埋入式衬套

在工程完成后,对嵌入件进行校正,用切割机切割钢板,去除毛刺,柱侧(侧)和底板必须用58个螺栓固定,嵌入部分应大于150×150mm,角冲孔小于150×150mm。底部模具嵌入部分的位置要标记在底部模具上,模具放置在底部的300mm处,然后在板上钻孔,用螺栓固定嵌入件,将横梁嵌入侧边,找到嵌入件的位置,用M8螺栓固定侧模,并沿其周边按压密封条。

在固定埋入式锚杆套和铺设梁底模板后,可以在底模上准确地标记出套管的中心线和内圆线,然后将D=50mm用M12螺栓固定在底部模具上,并将套筒套在原木上。当设备内装有埋入式零件和埋入式衬套时,位置不易固定,在装订梁加固之前,必须固定大的嵌入件和嵌入的套筒位置。然后,用18根柱支撑嵌入部分,以防止嵌入部件的下沉,并且在梁的4个方向上使用525根钢筋。焊接钢柱支撑件,在浇注下横梁时,每个柱中嵌入1个梁,嵌入立柱1m,上部超过操作平台1m。

2.5 混凝土工程

(1)选择混凝土原材料,优化混凝土配合比。石料由5~31.5粒组成,粘土含量小于1%,砂为中砂,砂率45%,含泥量小于3%。其水泥采用低水化热的水泥,并严格控制内外温差,以及混凝土热计算,由于温差的变化,大部分地区平均温度在20摄氏度左右,而汽轮机基础操作平台的混凝土浇筑可能在5月下旬进行,是具体的情况而定。在掺入缓凝剂后,其坍落度控制在140~160范围内,如果温度变化较大,根据施工进度以及施工的具体情况,采取一定的措施以降低混凝土模具的温度。

(2)混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣,插入点均匀排列并逐渐移动,振动点间距小于1.5r,振动时间控制在15~20s,当特殊梁倾斜振动时,操作人员根据底部控制振动棒,以免损伤面板表面。

(3)在混凝土浇筑过程中,应该由专业的测量人员严格把关,确保施工的质量,提高混凝土的强度,剑豪混凝土的裂缝,增加混凝土的密度,如若发现存在问题,及时纠正。

(4)在施工过程中,要严格控制混凝土顶面标高,如果其表面振动后有过多的浮浆,可考虑碎石,并及时用塑料布覆盖,并且标高的误差也控制在0~10mm之间。

(5)想要保證施工的质量,养护人员要时刻关注混凝土的强度,养护工作要精心,如果混凝土浇筑12小时,养护人员就要继续浇水,保证混凝土施工的质量,并且其养护时间不得少于半个月。

(6)施工缝处理:拆模前先将施工缝的砂子清除干净,清除泥浆,冲洗水,湿润不少于24h,但在浇筑混凝土前应保证无积水。

(7)在实践中,为保证混凝土结构表面与中心温差不大于25E,混凝土表面覆盖1层塑料布,根据混凝土水化过程中的实际温度测量,随时采取控制措施。浇筑混凝土后,每4h测1次温度,在进入冷却阶段,6~8h测1次温度。

3 结束语

通过对施工过程的控制,从详细的实践出发,不断总结经验,汽轮发电机组混凝土基础的表面颜色在浇注后相同,没有摩擦痕迹,没有明显气泡,而模板定期组装,符合混凝土验收标准。

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