任海艳 赵冰 梁海玲

摘 要：全面推进精益管理，是企业通过管理提高效益，实现利润最大化的必然选择。精益物流建设和信息化建设对整合物流资源，提升运输效率，降低物流费用，增强物流运行质量具有积极促进作用。本文列出了企业精益物流存在的常见问题，以精益思维为导向，以信息化技术为支持，提出了企业精益物流建设与信息化融合的几点建议。

关键词：精益物流；信息化；融合

一、精益管理与精益物流的基本概念

精益管理是一种管理理念，它是现代管理追求的一种最大限度减少资源浪费，降低管理成本，获取最大效益的管理思想和管理方式。

精益物流是建立在精益管理思想上的一种物流管理思想，是从精益生产的理念中蜕变衍生而来的，是精益思想在物流管理领域的应用。旨在通过消除物流供应链各环节中的非增值浪费，减少备货时间，精准到货卸货，提供客户满意度。

二、企业精益物流存在的常见问题

1.物流仓储非增值环节多

仓储是企业物流必不可少的环节，起着储存、保管商品，优化商品生产与流通，保障商品质量与安全的作用。受仓库面积、温湿度、商品种类、商品摆放、移库、搬运、整理等因素影响，导致非增值浪费多。如库存浪费。仓储货品库存多，转存、翻堆、防护导致搬运、整理浪费；布局不合理，导致空间浪费或搬运浪费；标识不清晰导致查找时间浪费；作业流程不合理导致动作浪费、等待浪费；产品积压，导致商品变质、贬值或变成呆滞品。

2.装卸运输货损率高

货物装卸过程中，频繁地装卸搬运易导致货损率提高。如果装卸管理要求和流程不明确，装卸人员为提高装卸效率，往往会野蛮装卸、踩踏商品、过高过多或倒置堆放、缺乏防护加固措施导致货物跌落、碰撞损坏；装卸设备使用不当导致包装损坏等。

货物运输过程中，配载不合理、堆垛码放不合理、防护不当导致颠簸、挤压和碰撞损坏；超长时间运输导致变质损坏；潮湿淋雨导致货损；运输方式选择不当，如直达运输宣传中转运输也会导致货损等。

3.到货准时率低

运输是企业物流的核心关键环节，是企业挖潜效率效益的重要领域，是降本增效，增收节支的重要一环，运输司机不按时抵达，将会导致到货点收货人员、装卸人员浪费时间、人力。计划不合理，沟通不顺畅，车辆安排不及时，道路交通管制，司机责任心不强或不熟悉路线、车辆交通事故、堵车等都可能导致货物无法准时送达目的地。

4.卸货及时率低

运输到货后，到货点不及时卸货将导致运输车辆增加停车费、油费、住宿费、伙食费、人工费、管理费等多项费用，导致运输成本增加。如天气原因导致无法卸货，等候排队卸货车辆过多导致压车，卸货人员不到位或不足导致无法卸货，仓库爆仓导致无法卸货等都会影响卸货。

5.物流服务水平较差

物流服务水平是物流活动的结果，客户所需的物流服务是把货物准确、及时、安全送达用户手上，是一种综合性服务，而不仅是仓储服务或运输服务。物流的信息化程度、物流技术装卸的先进程度、物流质量服务评价指标体系的科学性、物流服务团队建设情况直接影响物流服务水平。

三、企业精益物流建设与信息化融合的建议

围绕困扰企业的以上五个主要问题，以精益思维为导向，以信息化技术为支持，推动企业物流管理水平提升。具体建议如下：

一是加强精益管理培训与宣贯。以精益思想为先导。对管理人员和集成人员进行精益管理知识培训，针对管理和作业过程中存在的问题、薄弱环节，提出改善方案及解决方法。以全员参与，全员改善为抓手，调动基层员工积极性，让物流各环节工作运转的具体执行者在参与者主动消除浪费，消除非增值环节，简化流程和操作。管理者要为精益管理提供组织领导保障，积极聆听员工意见，积极采纳合理建议，奖惩并举，营造浓郁的精益管理氛围。

二是加强精益工具的学习与应用。常见的精益工具有6S、目视化管理、QC、TPM、SOP、PDCA、快速换模、价值流分析、看板管理、5WHY、线平衡等。6S即整理、整顿、清扫、标准、素养、安全。目视化管理即一目了然；TPM管理，即“全员生产维修”，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优；SOP即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作；PDCA是一种循环过程，又称PDCA循环，P——plan计划，D——do执行，C——check检查，A——action处理。快速换模就是从一个活动切换到另一个活动的最少时间。价值流是分析研究产品从原材料过程直到产品交到顾客手中的生产流中物料和信息的流动情况，识别出强化价值、消除浪费和提高流动性的持续改善机会，找出产生浪费的原因，并提出改进方案和实施改进。5WHY法是在识别现场浪费现象时，连续问五个为什么，以“打破砂锅问到底”的思路，查找问题的根本原因，并寻找最佳解决方案，以使彻底解决问题。通过熟练理解和掌握以上精益工具，在实践中予以应用，提质增效，增收节支，使企业和员工受益。

三是利用信息化系统固化精益流程。物流信息化是实现企业精益物流的重要保障，信息系统能否为企业带来效益，提升效率，关键在于企业的管理流程是否固化到信息系统中。企业缩短物流处理时间，提高物流反应速度必须依靠高效的物流信息管理系统和先进的物流设施设备。通过信息系统可以及时、准确地获取物流订单信息、查询库存情况、处理运输调度任务等，提高物流运输、装卸、仓储等环节的柔性，满足不同客户的快速需求，实现柔性、敏捷的供货。因而，在信息系统建设时，应尽量导入精益管理理念，利用精益管理思想和工具，明确信息化建设需求，以期信息系统在建成后能够提高工作效率。在信息系统已经建成的情况下，通过精益管理活动的开展，企业的物流流程将得到进一步优化和简化。此时，把流程再固化到信息化系统中，对信息系统进行优化完善，可以进一步提高运输、装卸、仓储等物流活动效率，缩短处理时间和周期，提高物流服务能力。

四是推进精益课题研究，建立有效精益激励机制。以精益专题、精益课题等形式开展精益改善活动，坚持正向激励原则，建立物流改善成果评审机制和激励机制，激发员工精益改善内在动力。其中，成果评审机制应涵盖评价程序、评价标准、评审过程、结果公示等内容，评审时，应用改善成果项目实施过程中所运用的管理理念、方法、技术和工具的先进性、科学性及实用性和创意实用程度、外部荣誉含金量及经济效益大小作为依据，实行“过程与结果双重评审原则”，确保成果评审过程及评审结果的公开、公正、公平；激励机制应包括物质激励与精神激励，并把精益贡献与个人职业发展相结合，在员工职务提升、职称評聘、技能水平认定、先进评选时给予优先条件，激发员工参与热情。

五是加强信息系统数据分析处理。企业的精益管理方法通过流程梳理固化到信息系统中，同时通过企业的精益管理宣贯、培训、工具应用以及配套评审激励机制，精益管理工作已经完成了重要的一步，下一步则是借助信息系统的强大数据处理能力，把企业物流运输调度与执行中关键节点数据指标进行数据分析，明确一个目标值，朝着这个目标值进行PDCA持续改进，可保证物流业务规范有序的情况下，进一步实现精准发货。

参考文献：

[1]黄跃军，刘莺.《现代物流与精益管理——借助于信息化系统实现配送精益化管理》.中国储运.2006.

[2]高飞.基于计算智能技术的精益物流信息化平台的研究与实现.浙江理工大学，2016.

[3]高洁.浅析如何利用信息化手段提升烟草物流服务能力.中国市场，2018年第25期.

作者信息：任海艳，广西中烟工业有限责任公司高级工程师、中级经济师，研究生，主要从事信息化管理及信息系统开发、物流管理研究工作；赵冰，广西中烟工业有限责任公司国家质量/环境体系审核员、物流师技师、经济师、政工师，主要从事企业管理、体系管理和物流管理研究工作；通讯作者：梁海玲，广西中烟工业有限责任公司高级工程师，研究生，主要从事信息化管理及信息系统开发研究工作